رویه های بازرسی روتین فلنج SSM چیست؟

1. هدف

به منظور تقویت بازرسی و مدیریت آهنگری فلنج، کنترل کیفیت قبل از استفاده از محصول و کاهش تلفات تا حد امکان، این آیین نامه به طور ویژه تدوین شده است. به عنوان آهنگری فلنجی، علاوه بر طراحی، ساخت، بازرسی و استانداردهای تست مشخص شده در لوازم فنی قرارداد و قرارداد، باید الزامات را نیز برآورده کند و مبنای بازرسی ورودی باشد. در صورت تضاد بین لوازم فنی، استانداردهای طراحی، ساخت و آزمایش مقرر در قرارداد و این الزام، موردی که دارای نیاز بالاتر است اجرا می شود.

2. دامنه کاربرد

این الزام در مورد فورجینگ های فلنجی معمولی با مشخصات مختلف اعمال می شود.

3. انواع فلنج و انواع صورت آب بندی فلنج

3.1 انواع فلنج عبارتند از: فلنج های Slip On (SO)، فلنج های گردن جوش (WN)، فلنج های فشرده، فلنج های جوشی سوکت (SW)، فلنج های رزوه ای، فلنج های Stud End Lap Joint (LJ)، فلنج های گردن جوش بلند (LWN) فلنج و کور فلنج، همانطور که در زیر نشان داده شده است:

کدهای نوع فلنج به شرح زیر است:

کد را تایپ کنید	نوع فلنج	کدها را تایپ کنید	نوع فلنج
بنابراین	لغزش روی فلنج	جنوب غربی	فلنج جوش سوکت
WN	فلنج گردن جوش	هفتم	فلنج رزوه ای
LWN ( LWN )	فلنج گردن جوشی بلند	LF٪ 2fSE	فلنج مفصل لپ
اگر	فلنج انتگرال	Bl	فلنج کور

3.2 انواع سطح آب بندی فلنج عبارتند از: سطح برجسته (RF)، سطح صاف (FF)، سطح مفصلی نوع حلقه (RTJ) سطح نر/ماده (MFM)، سطح زبانه/شیار (TG)، سطح تنون/شیار و غیره

کد نوع سطح آب بندی فلنج

فلنج فیس	چهره مطرح	زن	نر	زبان	شیار	صورت صاف	اتصال نوع حلقه
کد	Rf	Fm	M	T	G	FF	Rj

4. بازرسی طبق استانداردهای فلنج انجام خواهد شد.

مانند ASME B 16.5، HG/T 20615 و سایر الزامات، بازرسی ابعادی و بازرسی بصری تکه تکه انجام خواهد شد.

4.1 بازرسی ابعاد

1	کولیس ابزار اندازه گیری بازرسی، خط کش تخته مستقیم، کولیس عمق، متر نواری
2	ابعاد زیر را با کولیس، خط کش یا متر اندازه گیری کنید: قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت، قطر خارجی سطح آب بندی، گردن فلنج، قطر بیرونی انتهای گردن، قطر دایره مرکز سوراخ پیچ، فاصله سوراخ پیچ، قطر سوراخ پیچ
3	فلنج را روی سکو قرار دهید و ارتفاع فلنج را با کولیس عمقی اندازه بگیرید
4	بازرسی قطر داخلی فلنج تا خروج از مرکز نقطه مرکزی سوراخ پیچ و مرکز سطح آب بندی: 4.1 فلنج را روی سکو قرار دهید و فاصله بین سوراخ پیچ مربوطه و دیواره داخلی فلنج را با کولیس اندازه گیری کنید و حداکثر مقدار اختلاف مربوطه خارج از مرکز است. 4.2 فلنج را روی سکو قرار دهید، عرض مربوطه سطح آب بندی را با کولیس اندازه گیری کنید و حداکثر مقدار اختلاف مربوطه خروج از مرکز است.
5	برای فلنج های غیر استاندارد مانند نوع LWN و قطعات آهنگری، ابعاد باید یک به یک مطابق نقشه پردازش خارجی بررسی شود.

4.2 بازرسی بصری

1	سطوح ماشینکاری شده باید عاری از خراش، خراش های مضر و سایر عیوب باشد که استحکام فلنج و قابلیت اطمینان اتصال را کاهش می دهد.
2	سطوح آب بندی باید یک به یک بررسی شوند و هیچ گونه عیب سطحی مانند ترک، برآمدگی و خط و خش که بر عملکرد آب بندی تاثیر می گذارد وجود نداشته باشد.
3	توجه کنید که آیا سطح ماشینکاری شده (سطح آب بندی) دارای خطوط آب (سطوح دندانه دار متحدالمرکز یا مارپیچ) است و ابزار پردازش 1.5 میلی متر یا بیشتر است. الزامات خط آب برای سطوح آب بندی فلنج زیر قابل اعمال است: RF FM M FF (HG٪ 2fT 20615) RF FM M FF (ASME B16.5)
4	در صورت نیاز، زبری سطح فلنج باید با نمونه های استاندارد از همان ماده مقایسه شود

فلنج ها باید مطابق با مشخص شده در زیر علامت گذاری شوند

A. HG/T20615& NB/T47008~47010

1	نام سازنده (یا علامت تجاری)
2	شماره استاندارد: HG/T20165A (یا B)
3	کد نوع فلنج
4	اندازه اسمی فلنج DN
5	کلاس فشار اسمی فلنج
6	کد نوع سطح آب بندی
7	فلنج WN باید با ضخامت دیواره لوله فولادی مشخص شود
8	کد مواد (شامل درجه آهنگری)
9	شماره دسته
10	سایر علائم مشخص شده مانند علامت گذاری محصول

B. ASME B16.5 & SA105

1	نام سازنده (یا علامت تجاری)
2	تعیین کننده سطح کد ASME و شماره کوره
3	رتبه بندی مانند 1500
4	مطابقت B16.5 یا ASME B16.5
5	اندازه NPS
6	نوع فلنج و نوع سطح آب بندی
7	وضعیت عملیات حرارتی
8	سایر علائم تعیین شده مانند شماره قطعه توجه: تمام علائم روی قطعات باید به طور کامل در فرم بازرسی کپی شود.

5. گواهی کیفیت محصول

5.1 NB/T47008~47010 اسناد گواهی کیفیت عبارتند از: گواهی کیفیت، منحنی عملیات حرارتی (اما یک کپی).

5.1.1 گواهی کیفیت نباید کمتر از محتویات زیر باشد:

1	نام سازنده و تاریخ ساخت
2	نام محصول، مشخصات، درجه فشار، مواد، استاندارد ساخت مواد، درجه آهنگری و تعداد آهنگری
3	ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد خام
4	تعداد حرارت مواد اولیه
5	شماره عملیات حرارتی
6	شماره دسته تولیدی
7	مهر رسمی بخش کیفیت سازنده
8	امضای بازرس کیفیت و تاریخ بازرسی
9	نتایج تست محصول

5.2. گواهینامه کیفیت مواد ASME در فصل های مربوطه ASME II A به تفصیل آمده است

6. سایر الزامات ویژه

1	اگر نیاز به بازرسی مجدد وجود داشته باشد، نمونه های موجود در جعبه باید بر این اساس پردازش شده و مجددا بازرسی شوند. فقط موادی که از بازرسی مجدد عبور می کنند می توانند استفاده شوند.
2	فلنج پس از بازرسی باید به خوبی محافظت شود، به خصوص محافظ آب بندی، و تمیز نگه داشته شود.