در خطوط لوله، زانویی اجزای ضروری هستند که تغییر جهت لوله ها را تسهیل می کنند. انتخاب زاویه آرنج اعم از 45 درجه، 90 درجه، 180 درجه یا سایر زوایای غیر استاندارد بستگی به نیازهای خاص پروژه دارد. اطمینان از کیفیت زانوهای جوش داده شده فولاد ضد زنگ شامل چندین اقدام بازرسی کلیدی است:
1. آزمایش غیر مخرب: روش های آزمایش غیر مخرب برای بررسی کیفیت جوش بدون به خطر انداختن یکپارچگی زانو استفاده می شود. سه روش رایج مورد استفاده عبارتند از: تست رادیوگرافی (اشعه ایکس)، تست اولتراسونیک و تست ذرات مغناطیسی. این روش ها به شناسایی عیوب مانند آخال ها، تخلخل ها، ترک ها و سایر بی نظمی ها در درز جوش کمک می کنند. آزمایش رادیوگرافی برای گرفتن تصاویری از درز جوش به فناوری اشعه ایکس متکی است و به بازرسان امکان می دهد تا وجود و میزان عیوب را ارزیابی کنند. تست اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص ناهنجاری های داخلی در مواد استفاده می کند. هنگامی که این امواج به رابط بین مواد مختلف یا شکاف های هوایی برخورد می کنند، به گیرنده منعکس می شوند. تجزیه و تحلیل این امواج منعکس شده در تعیین اندازه و محل نقص کمک می کند. از سوی دیگر، آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح و همچنین ترک های کوچک مناسب است. این شامل ایجاد یک میدان مغناطیسی در اطراف ناحیه جوش و اعمال ذرات مغناطیسی است که در مکانهای عیب انباشته میشوند و آنها را قابل مشاهده میکنند.
2. بازرسی بصری: بازرسی بصری، که اغلب با چشم غیر مسلح انجام می شود، یک روش اساسی برای ارزیابی سطح خارجی درز جوش است. علاوه بر این، ابزارهای بزرگنمایی مانند ذره بین 5-20x ممکن است برای بررسی دقیق تر استفاده شود. این فرآیند بازرسی برای شناسایی عیوب سطحی مختلف، از جمله زیر بریدگی، مهرههای جوش، ترکهای سطحی، تخلخلها، آخالهای سرباره و عمق همجوشی بسیار مهم است. ابعاد و اشکال درز جوش را می توان با استفاده از گیج یا قالب های اتصال جوشکاری اندازه گیری کرد.
3. آزمایش خواص مکانیکی زانوها: در حالی که روشهای آزمایش غیرمخرب به شناسایی عیوب در درز جوش کمک میکنند، ممکن است درک کاملی از خواص مکانیکی فلز پایه در منطقه تحت تأثیر حرارت ارائه نکنند. برای رفع این مشکل، آزمایشهای خواص مکانیکی، از جمله آزمونهای کششی، ضربهای و خمشی، روی صفحات آزمایشی انجام میشود. این آزمایشها برای ارزیابی ویژگیهای مکانیکی مواد، که به ویژه در کاربردهایی که یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است، مهم است. برای اطمینان از سازگاری با شرایط ساختمانی، تراز کردن اتصالات جوش صفحات آزمایش با جوش طولی زانو ضروری است. به طور کلی، این آزمایشهای خواص مکانیکی بر روی اتصالات جوش فولاد تازه ساخته شده در طول تولید واقعی انجام میشود.
4. تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک: در مورد مخازن تحت فشار یا کاربردهایی که نیاز به آب بندی مطمئن دارند، آزمایشات هیدرواستاتیک و/یا پنوماتیک ضروری است. این آزمایش ها قابلیت های آب بندی و تحمل فشار درز جوش را ارزیابی می کند. در آزمایش هیدرواستاتیک، زانو با آب تمیز پر می شود، تحت فشار تا سطحی معادل فشار کاری (اغلب با یک حاشیه ایمنی اضافی) قرار می گیرد و برای مدت زمان مشخصی در آن فشار نگهداری می شود. هدف مشاهده هرگونه افت فشار و شناسایی نشتی احتمالی است که نشان دهنده آب بندی ناکافی است. در تست پنوماتیک نیز همین اصول اعمال می شود، اما به جای آب از هوای فشرده یا گاز دیگری استفاده می شود. این آزمایش ها برای اطمینان از یکپارچگی جوش و توانایی زانویی برای تحمل ایمن فشارهای مورد نیاز بسیار مهم هستند.
SINO SPECIAL METAL یک تامین کننده معتبر است که انواع اتصالات لوله فولادی ضد زنگ و محصولات خط لوله را ارائه می دهد. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا هستیم و از سوالات شما استقبال می کنیم.
