پردازش لوله های خم شده: تکنیک ها و چالش ها
در زندگی روزمره ما با طیف متنوعی از محصولات لوله خم شده مواجه می شویم. فن آوری پردازش لوله های خم شده به طور فزاینده ای پیشرفته شده است و راحتی را ارائه می دهد، اما گاهی اوقات چالش هایی مانند ظهور ریزترک ها در طول تولید را به همراه دارد که منجر به نقص هایی می شود که ممکن است فروش را تحت تأثیر قرار دهد.
در فرآوری لولههای خم شده، استفاده از روشهای تولید فنآوری پیشرفته برای آنالیز و تصفیه و اجرای اقدامات مناسب برای مدیریت و کنترل ضروری است. به عنوان مثال، در حین کار با محصول، زمانی که دما از محدوده معینی فراتر رود، سطح محصول ممکن است تا حدی تغییر شکل دهد و در نتیجه ترک های ریز متعددی ایجاد شود. بنابراین، کنترل موثر دما در طول پردازش ضروری است.
وقوع این مشکلات را می توان به ترکیبی از کنترل نامناسب دما و کیفیت پایین مواد نسبت داد. تغییر شکل به دلیل شرایط پردازش با سرعت بالا ایجاد می شود که به طور بالقوه می تواند منجر به آسیب تجهیزات در طول فرآیند خمش شود. بنابراین، چگونه این مسائل مربوط به کرک ایجاد می شوند؟ در واقع این مشکلات شرایط خاصی را ایجاب می کند.
با تجزیه و تحلیل شرایط عملی صنعت پردازش لوله های خم شده، می توان نتیجه گرفت که طول ترک ها در لوله های خم شده را می توان با اطمینان از عمود بر مرزهای دانه کاهش داد. به عبارت دیگر، عمود بر محور طولی لوله کشیده شده، انتخاب عملیات حرارتی مختلف میتواند بر ایجاد ریزترکها در سطح ساختاری محصول تأثیر بگذارد. استحکام کششی محصول تحت تأثیر دمای محیط باقی می ماند و این عامل تحت تأثیر محیط اجتماعی قرار نمی گیرد.
علاوه بر این، کنترل جهت خمش یک عامل مهم در خمش لوله ها است. در واقع خم شدن لولهها با زوایای مختلف در شعاعهای مختلف، محصولات متنوعی را به همراه خواهد داشت. چنین محصولاتی به اجزای ضروری سیستم های لوله کشی تبدیل شده اند. اگر ضخامت دیواره محصول متفاوت باشد و تغییرات در خواص مکانیکی ناشی از خمش در حین پردازش بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، جنبه فنی بسیار مهم می شود.
خمش متداول ترین روش مورد استفاده برای پردازش لوله های خم است که بسته به نوع تجهیزات خمشی مورد استفاده، می توان آن را به خمش دستی سنتی و خمش ماشینی تقسیم کرد. خم شدن دستی به تجهیزات تخصصی نیاز ندارد و ساده است، با هزینه های ساخت کم، قابل تنظیم آسان است، اما با شدت کار بالاتر، راندمان تولید کمتر است و در درجه اول برای تولید دسته های کوچک مناسب است. بر اساس محور خمشی آن و اینکه آیا می توان آن را به زانویی هسته ای و غیر هسته ای تقسیم کرد، خمش دستی را می توان به خمش زانویی هسته ای و خمشی زانویی غیر هسته ای تقسیم کرد.
روش های مختلفی برای خم کردن لوله ها وجود دارد. با توجه به روش شکل دهی خمشی، می توان آن را به خمش نورد، خمش فشاری، خمش فشاری و خمش کلاف تقسیم کرد. بسته به اینکه از قالب ها در هنگام خمش استفاده می شود، می توان آن را به عنوان خمش قالب یا خم غیر قالب طبقه بندی کرد. با توجه به وجود سنبه در هنگام خمش می توان آن را به خمش سنبه یا خم غیر سنبه تقسیم کرد. بر اساس اینکه آیا گرمایش در فرآیند خمش دخیل است، می توان آن را به عنوان خمش سرد یا خمش گرم طبقه بندی کرد. در سالهای اخیر رویکردهای نوآورانهای مانند خمش شعاع صفر، خمش القایی با فرکانس بالا، خمش و تشکیل لیزر استرس داغ وجود داشته است.
