ملاحظات کلیدی برای پردازش خم های مهر و موم شده
خم های مهر شده، همچنین به عنوان خم های پرس شناخته می شوند، اتصالات لوله همه کاره ای هستند که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها معمولاً از ورق های فلزی با ویژگی های مشابه خطوط لوله ساخته می شوند و با جوش دادن دو جزء خمشی نیمه دایره ای به یکدیگر ایجاد می شوند. فرآیند جوشکاری برای خم های مهر و موم شده باید از رویه های خاصی پیروی کند. از آنجایی که استانداردهای جوشکاری متفاوتی برای خطوط لوله مختلف اعمال می شود، محصولات نیمه تمام معمولاً با رویکرد تعمیر و نگهداری نقطه به نقطه تولید می شوند و ساخت و ساز در محل مطابق با درجه جوش خط لوله انجام می شود که منجر به اصطلاح "دو نیمه مهر شده" می شود. خم می شود."
نکات کلیدی که باید در نظر بگیرید:
1. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون:
خم های مهر شده در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند که به کاربرد گسترده آنها در زمینه هایی مانند مهندسی شیمی، تولید کود، نفت و ساخت تجهیزات پزشکی کمک کرده است.
2. مقاومت در برابر خوردگی، گرما و سایش:
خم های مهر شده مقاومت خوردگی در برابر اسیدهای اکسیداتیو، اسیدهای آلی و کاویتاسیون از خود نشان می دهند. آنها همچنین در برابر حرارت مقاوم هستند و مقاومت خوبی در برابر سایش دارند. آنها در تجهیزات و مواد مورد استفاده در نیروگاه ها، فرآوری شیمیایی و صنعت نفت کاربرد دارند.
3. انتخاب الکترود:
خم های مهر شده را می توان با الکترودهای تیتانیوم-کلسیم یا کم هیدروژن پوشاند. در حالی که الکترودهای تیتانیوم-کلسیم را می توان برای جوشکاری جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) استفاده کرد، جوشکاری AC منجر به نفوذ کم عمق و احتمال بالاتر گرمای قرمز می شود. بنابراین، توصیه می شود تا حد امکان از منابع تغذیه DC هنگام جوشکاری خم های فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
4. سختی بالا و ترک پس از جوش:
خم های مهر شده دارای سطوح سختی بالایی هستند و مستعد ترک خوردگی پس از جوش هستند. برای اطمینان از کیفیت بالای جوش، انتخاب میله جوش مناسب بسیار مهم است. هنگام جوشکاری خم های فولادی ضد زنگ از همان نوع، عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز است. این شامل پیش گرمایش تا دمای بیش از 300 درجه و خنک شدن آهسته تا دمای زیر 700 درجه است. اگر قطعه جوش داده شده نمی تواند تحت عملیات حرارتی پس از جوش قرار گیرد، باید خم های مهر شده با کروم نیکل انتخاب شود. انواع مختلف الکترودها دارای ویژگیهای عملکردی متمایز هستند و انتخاب آنها بر اساس الزامات خاص برای اطمینان از کیفیت خمهای مهر شده جوش داده شده است.
5. عناصر آلیاژی برای خواص پیشرفته:
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، معمولاً مقادیر کمی از عناصر تثبیت کننده مانند تیتانیوم، نیوبیم و مولیبدن در طول تولید اضافه می شود. این منجر به جوش پذیری بهتری در مقایسه با خم های کرومی می شود. هنگام استفاده از همان نوع خم های فولادی ضد زنگ کروم، دمای پیش گرم حداقل 200 درجه ضروری است و پس از جوشکاری یک فرآیند آنیل 800 درجه انجام می شود. در مواردی که قطعه جوش داده شده نمی تواند تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، باید خم های مهر شده از فولاد ضد زنگ کروم نیکل انتخاب شود.
به طور خلاصه، خم های مهر شده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری در کاربردهای مختلف ارزشمند هستند. برای دستیابی به جوش های باکیفیت، انتخاب الکترود مناسب، انجام عملیات حرارتی مناسب و در نظر گرفتن الزامات خاص کاربرد از مراحل ضروری در تولید و استفاده از خم های مهر شده است. این ملاحظات طول عمر و عملکرد خم های مهر شده را در صنایع مختلف تضمین می کند.
