فرآیند تولید فلنج های فولادی ضد زنگ
معرفی:
فلنج های فولادی ضد زنگ معمولاً از اجزای خط لوله در طول ساخت و ساز استفاده می شود. آنها ویژگی های عملکردی برتر مانند مقاومت فشار عالی و انعطاف پذیری را نشان می دهند. فلنج های فولادی ضد زنگ در جنبه های مختلف از مواد لوله پلاستیکی پیشی می گیرند. نصب این اتصالات آسان است، رسانایی حرارتی خوبی ارائه می دهد، آنها را برای سیستم های گرمایش از کف مناسب می کند، و دارای مقاومت قابل توجهی در برابر ضربه هستند. آنها هم با جوشکاری حرارتی و هم با اتصالات مکانیکی سازگار هستند و رسانایی حرارتی بهتری نسبت به موادی مانند PB و PP-R از خود نشان می دهند. در این مقاله به بررسی روش های ساخت فلنج های فولادی ضد زنگ می پردازیم.
پردازش فلنج های فولادی ضد زنگ:
اتصالات فلنج فولادی ضد زنگ از صفحات فولادی ساخته می شود. پس از برش ورق فولادی مطابق با الزامات، با استفاده از فرآیندهایی مانند شکل دهی UOE به شکل دایره ای مهر می شود.
پس از مهر زنی، فلنج ها باید در دمای بالا تغییر شکل دهند. پس از آن، قطر خارجی و ضخامت دیواره اتصالات فلنج باید تعریف شود. این کار با ماشینکاری دقیق برای برداشتن لایه قلع اندود از سطوح داخلی و خارجی و افزودن شیارهایی در دو انتها برای تسهیل جوش انجام می شود. فلنج های فولادی ضد زنگ پس از انجام بازرسی ها، مهر زنی، رنگ آمیزی، بسته بندی و سایر فرآیندها آماده ارسال از کارخانه می باشد.
در طول فرآیند تولید، فلنج های فولادی ضد زنگ در مقایسه با سایر اجزای خط لوله، تحت بازرسی و مراحل عملیات حرارتی بیشتری قرار می گیرند. مراحل باقی مانده به همین صورت است. اگر فلنج ها به درستی کار نشوند، ممکن است تغییر شکل هایی رخ دهد که منجر به خرابی های تغییر شکل می شود. علاوه بر این، پس از مهر زنی، قطر بیرونی قسمت جلویی اغلب به دلیل جوشکاری بزرگتر است و نیاز به آزمایش غیر مخرب دارد. برای کاهش تنش های جوشکاری، عملیات حرارتی روی فلنج های فولادی ضد زنگ اعمال می شود.
روشهای ماشینکاری مختلفی در تولید فلنجهای فولادی ضد زنگ استفاده میشود که بیشتر آنها در دسته پردازش مکانیکی قرار میگیرند. روش های متداول عبارتند از مهر زنی، آهنگری، نورد، انبساط، کشش، نورد، خمش و پردازش کامپوزیت.
شرح فرآیند تولید فلنج های فولادی ضد زنگ:
1. فرآیند نورد: به طور معمول، شفت هسته استفاده نمی شود و برای لبه های داخلی لوله های با دیواره ضخیم مناسب است.
2. فرآیند انبساط: لاستیک در داخل شیلنگ قرار می گیرد و در انتهای بالایی با استفاده از دستگاه سوراخ کن فشرده می شود و باعث بیرون زدگی شیلنگ به شکل خاصی می شود. یک روش جایگزین انبساط هیدرولیکی است که در آن قسمت مرکزی شیلنگ با مایع پر می شود و فشار هیدرولیک شلنگ را به شکل دلخواه منبسط می کند. این روش معمولا در تولید فلنج های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
3. فرآیند آهنگری: این روش شامل استفاده از دستگاه آهنگری برای اکسترود کردن یک سر یا قسمتی از لوله در شیر پروانه ای الکتریکی برای کاهش قطر خارجی است. انواع رایج ماشین های آهنگری شامل انواع دوار، شاتون و نورد هستند.
نتیجه:
تولید فلنج های فولادی ضد زنگ از یک فرآیند کاملاً تعریف شده پیروی می کند و کیفیت، دوام و قابلیت اطمینان آنها را در کاربردهای مختلف تضمین می کند. بازرسیهای گسترده، عملیات حرارتی و روشهای ماشینکاری که در فرآیند تولید به کار میروند برای تولید فلنجهای فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا، که نقش مهمی در بسیاری از پروژههای ساختمانی دارند، حیاتی هستند.
SINO SPECIAL METAL تامین کننده قابل اعتماد لوله، فلنج و اتصالات است. ما از درخواست ها و سفارشات استقبال می کنیم و محصولات با کیفیت بالا را برای برآوردن نیازهای پروژه خاص شما ارائه می دهیم.
