مقدمه ای بر روش های شکل دهی زانوها در اتصالات لوله
معرفی:
زانویی اتصالات لوله ضروری است که برای تغییر جهت خطوط لوله استفاده می شود. آنها بخش قابل توجهی از تمام اتصالات لوله مورد استفاده در سیستم های خط لوله را تشکیل می دهند. مواد یا ضخامت دیواره های مختلف ممکن است به فرآیندهای مختلف شکل دهی برای زانوها نیاز داشته باشند. روش های متداول برای ساخت زانوهای بدون درز عبارتند از خم شدن سنبه، شکل دهی سرد و اکستروژن گرم. در این میان خم شدن سنبه روشی برای خم کردن آرنج است که در اثر اکستروژن داغ ایجاد می شود. این روش فرآیندهای ساخت پیشرفته و متداول را ارائه می دهد. در این مقاله به معرفی فرآیند خم شدن سنبه برای آرنج می پردازیم تا بینش ارزشمندی ارائه دهیم.
1. خم شدن سنبه سرد:
خمش سنبه سرد به روش خم کردن زانوها در شرایط کاری با دمای پایین اشاره دارد که در آن لوله فولادی در دمای اتاق با استفاده از دستگاه خمش سنبه خم می شود.
دستگاه های خم کن سنبه سرد ساختار ساده ای دارند و نیازی به تجهیزات تخصصی ندارند و باعث بهره وری بالا می شوند. با این حال، ضخامت دیواره نسبتاً ضخیم (t/d بیشتر یا برابر با 0.06) معمولاً برای لولههای فولادی ضد زنگ مورد نیاز است. در غیر این صورت، لوله خالی ممکن است به دلیل استحکام ضعیف، پایداری خود را از دست بدهد و منجر به شکست خمشی شود. خم شدن سنبه سرد برای آرنج هایی با سطح مقطع کوچک (کمتر یا مساوی 3%-5%) و دیواره بیرونی نازک (کمتر یا مساوی 9%) که شعاع خمش نسبتاً کوچک است (r/) مناسب است. d ≈ 1.3). خم شدن در داخل ممکن است باعث چروک یا اعوجاج شود.
2. خم شدن سنبه داغ:
برخلاف خمش سنبه سرد، خمش سنبه گرم روشی برای خم کردن زانوها در شرایط دمای بالا است. این شامل فشار دادن لوله از طریق محور هسته شاخ تحت فشار محوری است. فشار دادن لوله منجر به انبساط محوری و تغییر شکل خمشی محوری لوله خالی میشود که به آن اجازه میدهد به زانویی با قطر بزرگتر فشار داده شود.
قطر لوله خالی مورد استفاده برای خمش سنبه داغ از قطر زانویی کوچکتر است. فرآیند تغییر شکل لوله خالی توسط قالب هسته شکل کنترل می شود و به فلز قوس داخلی اجازه می دهد تا جریان یابد و نازک شدن سایر قسمت ها را به دلیل بزرگ شدن قطر جبران کند. این فرآیند به آرنج های جذاب بصری با ضخامت یکنواخت دیوار دست می یابد. برای تولید انبوه مناسب است. در نتیجه خمش سنبه داغ به روش اولیه شکل دهی برای زانوهای فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تبدیل شده است. همچنین برای شکل دادن مشخصات خاصی از زانوهای فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
نتیجه:
شکل گیری آرنج نقش مهمی در صنایع و کاربردهای مختلف دارد. انتخاب روش شکل دهی اعم از خمش سنبه سرد یا خمش سنبه گرم به عواملی مانند جنس، ضخامت دیواره و نیازهای خاص پروژه بستگی دارد. درک تفاوت های ظریف این روش های شکل دهی برای تولید موفق آرنج ضروری است.
SINO SPECIAL METAL تامین کننده معتبر لوله، فلنج و اتصالات می باشد. ما از سوالات و سفارشات استقبال می کنیم و محصولات با کیفیت بالا را برای برآورده کردن نیازهای خاص پروژه شما ارائه می دهیم.
