نحوه تست مقاومت در برابر خوردگی خم لوله و ویژگی های مواد برای خم لوله های القایی
با توجه به اینکه خم لوله ها اغلب با محیط های مختلف در تماس هستند، اجتناب از تأثیر عوامل محیطی هنگام استفاده از آنها چالش برانگیز است. برای جلوگیری از خوردگی لوله، بهبود مقاومت در برابر خوردگی لوله ها بسیار مهم است. بنابراین، چگونه می توانید مقاومت در برابر خوردگی خم لوله را آزمایش کنید؟
1. آزمایش نشت شار مغناطیسی: این روش بر اساس نفوذپذیری مغناطیسی بالای مواد فرومغناطیسی است. در مناطقی که دارای نقص خوردگی هستند، نفوذپذیری مغناطیسی به طور قابل توجهی کمتر از مواد اطراف است. هنگامی که در معرض یک میدان مغناطیسی خارجی قرار می گیرد، ناحیه خورده مغناطیسی می شود. در صورت عدم وجود نقص، بیشتر خطوط میدان مغناطیسی از لوله فولادی عبور می کنند و در نتیجه یک توزیع میدان مغناطیسی یکنواخت ایجاد می شود. با نقص داخلی، خطوط میدان مغناطیسی خم می شوند و برخی از سطح لوله فرار می کنند. با تشخیص شار مغناطیسی نشتی روی سطح مغناطیسی شده، می توانید وجود عیوب را تعیین کنید.
2. تست اولتراسونیک: در حین بررسی خم لوله، پالس های اولتراسوند به صورت عمود بر دیواره داخلی خم ارسال می شود. پروب اولتراسونیک در ابتدا پالس های منعکس شده را از سطح داخلی دیواره لوله دریافت می کند و به دنبال آن بازتاب هایی را از سطح بیرونی دیواره لوله دریافت می کند. فاصله بین این بازتاب ها نشان دهنده ضخامت دیواره لوله است. در آزمایش واقعی خم لوله ها، بازرسی ها باید طبق شرایط و دستورالعمل های عملی و با رعایت دقیق روش اولتراسونیک انجام شود.
با استفاده از این روش ها می توان مقاومت خوردگی خم لوله ها را ارزیابی کرد. رعایت مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز تضمین می کند که لوله ها می توانند به طور موثر در محیط های سخت استفاده شوند و عملکرد قوی آنها را به نمایش بگذارند.
ویژگی های مواد برای خم لوله های القایی:
کیفیت خم شدن لوله های القایی نه تنها به فرآیند ساخت بلکه به مواد مورد استفاده نیز بستگی دارد. ویژگی های مواد نقش مهمی دارند. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی مواد مورد استفاده برای خم شدن لوله های القایی آورده شده است:
1. مقاومت در برابر خوردگی: خم لوله های القایی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند که در درجه اول توسط عناصر آلیاژی در فولاد تعیین می شود. مواد مورد استفاده در خم شدن لوله های القایی می توانند در برابر رسانه های خورنده ضعیف مانند هوا، بخار، آب و همچنین مواد شیمیایی تهاجمی مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها مقاومت کنند. این مواد اغلب به عنوان فولادهای ضد زنگ یا فولادهای مقاوم در برابر اسید نامیده می شوند.
2. محتوای کروم: کروم یک عنصر اساسی است که مقاومت در برابر خوردگی را به خمیدگی لوله های القایی ایجاد می کند. هنگامی که محتوای کروم در فولاد به حدود 1.2٪ می رسد، با اکسیژن در محیط های خورنده واکنش می دهد و یک لایه اکسید محافظ روی سطح فولاد تشکیل می دهد. این لایه اکسیدی از خوردگی بیشتر زیرلایه فولادی جلوگیری می کند.
3. تشخیص فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید: در کاربردهای عملی، فولاد مقاوم در برابر محیط خورنده ضعیف اغلب فولاد زنگ نزن نامیده می شود، در حالی که فولاد مقاوم در برابر محیط های شیمیایی به عنوان فولاد مقاوم در برابر اسید شناخته می شود. این تمایز بر اساس تفاوت در ترکیب شیمیایی است. فولاد ضد زنگ ممکن است در برابر خوردگی برخی از مواد شیمیایی تهاجمی مقاوم نباشد، در حالی که فولاد مقاوم در برابر اسید معمولاً خورده یا زنگ نمیزند.
انتخاب مواد یکی از جنبههای اصلی خمیدگی لولههای القایی است و نقش مهمی در ترویج و حمایت از توسعه صنایع با تکنولوژی بالا ایفا میکند. مواد مورد استفاده در خم لوله ها در زمینه تحقیقات مواد جدید حیاتی هستند، به طوری که مواد مقاوم در برابر سایش تقریباً 85٪ از این کاربردها را تشکیل می دهند.
ویژگی های مواد خم لوله القایی کاربردهای گسترده ای در زمینه هایی مانند تولید برق، نفت، صنایع شیمیایی، دریایی، صنایع هسته ای و غیره پیدا کرده است.
