چگونه فلنج را تشخیص می دهید؟

فلنج ها بر اساس معیارهای خاصی دسته بندی می شوند و این دسته ها معمولاً با استانداردها و مشخصات لوله کشی مربوطه تعریف می شوند. فلنج بر اساس نوع، صورت، استانداردها و مشخصات، ابعاد، اندازه اسمی لوله (NPS)، کلاس فشار، مواد، زمانبندی (SCH) تعریف می شود.

شناسایی فلنج یکی از چالش‌هایی است که هر کسی که با سیستم‌های هیدرولیک سروکار دارد با آن مواجه است. اهمیت این قطعات اغلب نادیده گرفته می شود. با این حال، قابلیت اطمینان آنها برای یکپارچگی سیستم حیاتی است.

برای پیدا کردن فلنج مناسب برای سیستم خود، باید آن را شناسایی کنید. این فرآیند بسیار پیچیده تر از استفاده از نوار اندازه گیری است. در فرآیند شناسایی باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:

1) نوع فلنج را شناسایی کنید

انواع فلنج: به طراحی فلنج اشاره دارد. انواع فلنج بر اساس دما و فشار مورد نیاز انتخاب می شوند و با هندسه آنها قابل شناسایی هستند.

تشخیص نوع ساده ترین مرحله است. تنها کاری که باید انجام دهید این است که به آن نگاه کنید. رایج ترین انواع فلنج عبارتند از:

• فلنج گردن جوش: دارای هاب مخروطی است که بیشتر در سیستم های فشار قوی استفاده می شود
• لغزش روی فلنج: می توان آن را روی لوله بلغزد، در داخل و خارج جوش داده شود تا دوام بیشتر شود و از نشتی جلوگیری شود.

• فلنج جوش سوکت: با یک جوش فیله در قسمت بیرونی فلنج به لوله وصل می شود
• فلنج مفاصل لبه ای: با انتهای اتصال لبه استفاده می شود، می تواند روی لوله بلغزد اما جوش داده نمی شود، در اثر فشار در جای خود نگه داشته می شود.
• فلنج رزوه ای: بدون جوش به لوله متصل می شود، برای لوله های با دیواره های ضخیم برای ایجاد رزوه داخلی استفاده می شود.
• فلنج کور: برای خالی کردن انتهای شیر و لوله ها، مناسب برای محیط های پرفشار استفاده می شود.

فلنج فیس: اشاره به ناحیه ای دارد که برای آب بندی فلنج استفاده می شود. معمولاً یک واشر بین دو صفحه فلنج متضاد نصب می شود. نمونه‌هایی از وجه‌های فلنجی عبارتند از: مفصل تخت، برجسته، حلقه‌ای (RTJ)، مفصل لپ، زبانه و شیار، و طرح‌های نر و ماده.

سطوح فلنج: به وضعیت سطح آب بندی سطح فلنج اشاره دارد. سطح صفحه فلنج ممکن است صاف یا دندانه دار باشد. صافی سطح یک فلنج با میانگین زبری آن (Ra) یا میانگین حسابی ارتفاع زبری آن (AARH) تعریف می شود.

2) اندازه را تعیین کنید

ابعاد: ابعاد توپی فلنج، صورت، تیغه و غیره. ابعاد به اندازه اسمی لوله (NPS) و کلاس فشار مورد نیاز برای یک کاربرد معین بستگی دارد.

اندازه اسمی لوله (NPS): یک واحد اندازه گیری بدون بعد که اندازه مورد (لوله، اتصالات و غیره) را که به فلنج متصل می شود، تعیین می کند.

اندازه گیری اندازه فلنج کار آسانی نیست. شما باید قطر بیرونی، قطر داخلی، تعداد سوراخ های پیچ، قطر سوراخ پیچ و قطر دایره پیچ را پیدا کنید.

قطر دایره پیچ (BC) یکی از مهم ترین اندازه گیری هایی است که هنگام شناسایی فلنج باید انجام شود. این اندازه گیری از مرکز سوراخ پیچ تا مرکز سوراخ پیچ دیگری است که در طرف مقابل فلنج قرار دارد.

3) ضخامت را در نظر بگیرید

جدول (SCH) – ضخامت/برنامه یک لوله. جدول زمانی یک لوله فقط مربوط به فلنج های گردن جوش و اتصال لبه جوش است زیرا برنامه این فلنج ها باید با برنامه لوله مربوطه که به آن متصل هستند مطابقت داشته باشد. سایر انواع فلنج یا تا حدودی به داخل فلنج مربوطه خود می‌لغزند، پیچ می‌شوند یا از آن عبور می‌کنند، بنابراین نیازی به برنامه زمانبندی فلنج با برنامه لوله نیست. این برنامه برای فلنج های حلقه گردان مرتبط است، اما کاربرد محدودی دارند و بیشتر مورد بحث قرار نخواهند گرفت.

یک پارامتر بسیار مهم فلنج ضخامت آن است. میزان فشاری که فلنج می تواند تحمل کند را تعیین می کند. هرچه فلنج ضخیم تر باشد، فشار بیشتری می تواند کار کند. هنگام اندازه گیری ضخامت فلنج، فقط باید لبه بیرونی قطعه را اندازه گیری کنید.

4) درباره استانداردها بخوانید

استانداردها و مشخصات: فلنج ها مطابق با استانداردها و مشخصات داده شده تولید می شوند. استانداردها و مشخصات، ابعاد، هندسه، برنامه و مواد فلنج معین را دیکته می کنند (برای نام بردن چند عامل).

استانداردهای زیادی برای انتخاب فلنج مناسب برای نیازهای شما وجود دارد. بسته به برنامه ای که در نظر دارید و سایر مؤلفه هایی که فلنج با آنها تعامل خواهد داشت، می توانید از بین ASME، ASTM، ANSI، API، MSS، AWWA، DIN، JIS و غیره انتخاب کنید.

5) دسته فشار را اداره کنید

کلاس فشار - درجه بندی فشار-دمای فلنج برای یک ماده معین. علیرغم نام "کلاس فشار"، این عامل به مواد و دما وابسته است.

کلاس فشار فلنج تعیین کننده فشاری است که می تواند بدون شکستگی تحمل کند یا تحت آن کار کند. هر یک از استانداردهای ذکر شده در بالا چندین کلاس فشار از کم تا زیاد را ارائه می دهد. کلاس فشار فلنج باید با کلاس فشار قطعاتی که در داخل سیستم با آنها کار می کند سازگار باشد.

6) مواد را انتخاب کنید

مواد - ماده ای که فلنج از آن ساخته می شود مانند چدن، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و غیره.

بسته به محیطی که فلنج در آن کار می کند، انتخاب موادی که از آن ساخته شده است مهم است. فلنج ها ممکن است نیاز به مقاومت در برابر فشار، رطوبت، دمای بالا، خوردگی و غیره داشته باشند. آنها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا کربن و همچنین نیکل مس ساخته می شوند.