فلنج ها را می توان آهنگری یا ریخته گری کرد. هر دو روش ساخت بسته به کاربردی که برای فلنج خود در نظر گرفته اید، مزایا و معایب خود را دارند. در اینجا در SSM، ما عمدتاً با فلنج های آهنگری به دلیل ماهیت قدیمی و استاندارد پایین کیفیت فلنج های ریخته گری سر و کار داریم.
در زیر، مزایا و معایب هر دو فلنج فولادی آهنگری و فلنج های چدنی را بررسی خواهیم کرد.
فرآیند ساخت فلنج
فرآیند تولید فلنج عمدتاً به سه جنبه اصلی تقسیم می شود. آهنگری، ریخته گری، برش و نورد. به طور کلی، روش اولیه شامل ماشینکاری مواد خام و سپس شکل دادن آنها به شکل دلخواه است. سپس فلنج قبل از رفتن به مصرف کننده، مهر و موم شده و مطابق با استانداردهای قابل اجرا سفارشی می شود.
فلنج ریخته گری
فلنج ریخته گری یک فناوری فلنج پرکاربرد است که به دلیل راندمان تولید بالا و هزینه ساخت پایین برای لوله های فشار متوسط و پایین ایده آل است.
ریخته گری در واقع فرآیند ذوب فلز و ریختن آن در قالب یا کشتی جنگی برای برش و شکل دادن است. افراد اغلب در مواردی استفاده می شوند که آهنگرها خیلی بزرگ، پیچیده و در غیر این صورت نامناسب هستند.
برخی از مزایای ساخت فلنج ها به این روش شامل هزینه های عملیاتی پایین تر، ظرفیت ساخت قطعات پیچیده تر با قیمت های ارزان تر و عدم نیاز به هیچ حد واقعی بزرگی در هنگام رسیدن به قطعه است.
با این حال، اتصالات برنجی چدنی دارای معایبی هستند. مهمترین آنها حساسیت آنها به سوراخ های سوزنی است. در نتیجه، فلنج های ریخته گری واقعاً برای فشارهای زیاد یا برنامه هایی که احتمال خوردگی در آنها وجود دارد، مناسب نیستند.
علیرغم پیشرفتهای فناوری ریختهگری و بهبود رومیزی ریختهگری و همچنین طرحها، رعایت صلاحیتهای ایجاد شده برای حوزههای کاربرد صنعت نفت و گاز همچنان چالش برانگیز است.
فلنج آهنگری
برای لوله هایی که تحت فشار بالا کار می کنند، لوله های آهنگری توصیه می شود.
Orging فرآیند اعمال الکتریسیته ساختاری و تریبولوژیکی به بیلت های فولادی است. یا شمش در تلاش برای تغییر شکل ماده در حالی که هنوز جامد است. آهنگری ها مواد و تداوم چارچوب را فراهم می کنند.
به دلیل ماهیت فرآیند تولید، فلنج ها و اتصالات آهنگری دارای هزینه های بالاتری نسبت به فلنج های ریخته گری هستند. اما آنها را می توان در اشکال پیچیده ای ایجاد کرد که فلنج های ریخته گری می توانند ایجاد شوند، هسته داخلی آنها قابل حمل تر است و بنابراین به ندرت دارای نقص هایی است که فلنج های ریخته گری را آزار می دهد.
آهنگری به طور کامل کمبودهای ریخته گری مانند کوچک شدن، تخلخل، حفره ها و نگرانی های ریختگی سرد را برطرف می کند.
اتصالات برنجی آهنگری معمولاً بزرگتر و بسیار قابل اعتمادتر از فلنج های ریخته گری هستند زیرا جریان گندم یک فلز تغییر می کند و مطابق با شکلی از قسمت است.
فلنج های آهنگری معمولاً با استفاده از سخت افزار آهنگری تولید می شوند و فلنج های آهنگری می توانند اشکال پیچیده ای داشته باشند که اتصالات برنجی آهنگری دارند.
با این حال، فلنج های آهنگری ساختار فشرده تری نسبت به فلنج های ریخته گری دارند و عیوب داخلی در فلنج های آهنگری غیر معمول است. روش آهنگری اغلب برای کار - قطعه با پیش نیازهای با کیفیت بالا، مانند صفحه سوپاپ، بوبین سوپاپ و میل نازل استفاده می شود.
در شرایط خوردگی شدید یا تحت فشار زیاد، پوسته دریچه آهنگری طیف گسترده ای از کاربردها را دارد.
تفاوت بین فلنج های فورج شده و فلنج های ریخته گری
فلنج های آهنگری معمولاً با استفاده از سخت افزار آهنگری تولید می شوند و فلنج های آهنگری می توانند اشکال پیچیده ای داشته باشند که اتصالات برنجی آهنگری دارند.
با این حال، فلنج های آهنگری ساختار فشرده تری نسبت به فلنج های ریخته گری دارند و عیوب داخلی در فلنج های آهنگری غیر معمول است. روش آهنگری اغلب برای کار - قطعه با پیش نیازهای با کیفیت بالا، مانند صفحه سوپاپ، بوبین سوپاپ و میل نازل استفاده می شود.
در شرایط خوردگی شدید یا تحت فشار زیاد، پوسته دریچه آهنگری طیف گسترده ای از کاربردها را دارد.
