انتخاب فلنج ASME راست نیاز به بررسی دقیق عوامل فنی چندگانه {{0} در اینجا یک راهنمای حرفه ای و گام به گام برای انتخاب مناسب فلنج وجود دارد:
1. الزامات سیستم لوله را تعیین کنید
فشار عملیاتی:حداکثر فشار کار را شناسایی کنید (شامل ضریب ایمنی)
دامنه دما:شرایط طبیعی و شدید را در نظر بگیرید
خصوصیات سیال:خورنده ، فرسایش ، سمی یا قابل اشتعال؟
بارگیری چرخه ای:آیا فشار به طور مکرر نوسان خواهد کرد؟
2. اندازه فلنج را انتخاب کنید
اندازه لوله اسمی (NPS) را مطابقت دهید:در صورت عدم استاندارد لوله ، OD دقیق را اندازه گیری کنید
گسترش آینده را در نظر بگیرید:افزایش ظرفیت برنامه ریزی شده افزایش می یابد
استانداردهای بعدی را تأیید کنید:ASME B16.5 (½ "-24") در مقابل B16.47 (26 "-60")
{{0} class کلاس فشار را انتخاب کنید
از جدول ASME B16.52-1.1 برای رتبه بندی فشار دمای فشار استفاده کنید:
گروه مواد خود را پیدا کنید (E . G. ، 1.1 برای فولاد کربن)
تقاطع دمای طراحی و فشار را پیدا کنید
کمترین کلاس را انتخاب کنید که هر دو مورد نیاز داشته باشید
انتخاب مثال:
فشار طراحی: 650 psi @ 400 درجه f
مواد: فولاد کربن A105
کلاس مورد نیاز: 600# (300# فقط به 570 psi در 400 درجه فارنهایت)
{{0} type نوع فلنج را بر اساس برنامه انتخاب کنید
| نیاز درخواست | نوع فلنج توصیه شده |
|---|---|
| سرویس بحرانی با فشار بالا | گردن |
| جداسازی مکرر | مفصل دامان |
| ابزار دقیق | جوش سوختن |
| اتصالات موقت | نخ دار |
| کم هزینه | لغزش |
| انزوا/آزمایش سیستم | کور |
راهنمای انتخاب مواد5.
| وضعیت خدمات | مواد توصیه شده |
|---|---|
| هیدروکربن استاندارد | فولاد کربن A105 |
| سرویس کم مصرف | A350 lf2 |
| مواد شیمیایی خورنده | A182 F316 ضد زنگ |
| بخار با دمای بالا | آلیاژ A182 F11/F22 |
| خوردی شدید | آلیاژهای نیکل (INCONEL) |
6. انتخاب نوع چهره
چهره مطرح شده (RF):90 ٪ برنامه های عمومی
مفصل از نوع حلقه (RTJ):کلاس های 900# و بالاتر
صورت مسطح (FF):هنگام جفت گیری با تجهیزات چدن
زبان و شیار:برای نیازهای دقیق تراز
7. ملاحظات پیچ واشر
مواد پیچ:باید با قدرت فلنج مطابقت داشته باشد/فراتر رود
نوع گاسک:فشار ، دما و سازگاری سیال را در نظر بگیرید
گشتاور پیچ:دستورالعمل های ASME PCC {{0} را دنبال کنید
8.} لیست چک لیست چک
service سرویس کرایوژنیک (-50 درجه f/-45 درجه یا زیر)
✔ Severe cyclic loading (>7 ، چرخه000)
✔ محیط های لرزش بالا
service خدمات دریایی/ترش (NACE MR0175)
✔ الزامات بهداشتی (3A ، FDA)
9. مراحل تأیید نهایی
مشخصات مطابقت با علامت فلنج را تأیید کنید
شماره های گرما را برای برنامه های مهم تأیید کنید
تحمل ابعادی را در هر ASME B16.5 بررسی کنید
بررسی الزامات NDE (RT ، UT ، MPI در صورت نیاز)
اطمینان از پایان مناسب (125-250 μin برای RF)
10. اشتباهات رایج برای جلوگیری از
انتخاب کلاس فقط بر اساس فشار اسمی
نادیده گرفتن اثرات انبساط حرارتی
مخلوط کردن استانداردهای متریک و فلنج امپریال
مشرف به کمک هزینه خوردگی
استفاده از واشر اشتباه برای نوع صورت فلنج
نکته حرفه ای:همیشه با آخرین استاندارد ASME B16 {1} 5} 5 مشورت کنید و یک مهندس واجد شرایط برای خدمات بحرانی.} یک برگه مشخصات فلنج را حفظ کنید و تمام پارامترهای انتخاب را برای کنترل کیفیت و نگهداری آینده حفظ کنید.
