آلیاژ 20وتهستلوئی C276هر دو آلیاژهای با کارایی بالا در محیط های خورنده مورد استفاده قرار می گیرند ، اما ترکیبات ، خواص و برنامه های مختلفی دارند. در اینجا یک مقایسه دقیق وجود دارد:
ترکیب:
آلیاژ 20(UNS N08020) ، همچنین به عنوان ** نجار 20 ** شناخته می شود ، یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با اجزای کلیدی زیر است:
نیکل (32-38%)
کروم (19-21%)
مولیبدن (3-4%)
اتو کردن(تعادل)
مس (3-4%)
مقادیر کمی ازمنگنز, سیلیکون, کربنوتگوگرد
هستلوئی C276(UNS N10276) یک آلیاژ نیکل مولیبدن-کروم با اجزای کلیدی زیر است:
نیکل(در مورد 57-63 ٪)
مولیبدن (15-17%)
کروم (14-16%)
اتو کردن (4-7%)
تنگستن (3-4%)
کبالت(حداکثر 2 ٪)
سایر عناصر کمیابمانندمنگنزوتسیلیکون
مقاومت در برابر خوردگی:
آلیاژ 20: به دلیل مقاومت عالی خود در برابر اسید سولفوریک ، به خصوص در غلظت های بالا و درجه حرارت.} همچنین مقاومت خوبی در برابر سایر عوامل خورنده مانند اسید فسفریک ، اسید نیتریک و اسیدهای آلی.} با این حال ، نسبت به کلرید ناشی از ترک خوردگی استرس در مقایسه با ترک خوردگی استرس در مقایسه با Hastelloy مقاوم است.
هستلوئی C276: مقاومت برتر در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی تهاجمی ، از جمله اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک و بسیاری از کلریدها ، و همچنین مقاومت در برابر خوردگی گودال و Crevice. همچنین مقاومت بهتری نسبت به آن ارائه می دهد.ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید، ساخت آن برای محیط های شدید .}}
مقاومت دما:
آلیاژ 20: می تواند در برابر دما تا دور مقاومت کند1000 درجه F (537 درجه). در حالی که در برابر درجه حرارت بالا مقاوم است ، به اندازه Hastelloy C276 در برنامه های شدیدتر مقاوم به گرما نیست.
هستلوئی C276: حداکثر دمای سرویس بالاتری دارد که قادر به مقاومت در برابر دما تا است1040 درجه (1900 درجه F)، ساخت آن برای برنامه های با دمای بالا ، به ویژه در محیط های پردازش شیمیایی با دمای بالا . مناسب است
خصوصیات مکانیکی:
آلیاژ 20: قدرت و مقاومت خوبی را ارائه می دهد.} خصوصیات مکانیکی آن به طور معمول برای اکثر کاربردهای صنعتی کافی است ، اما ممکن است به اندازه Hastelloy C276 در محیط های با درجه حرارت بالا قوی نباشد.
هستلوئی C276: به دلیل قدرت و مقاومت بسیار عالی ، به خصوص در دماهای بالا و در محیط های خورنده شدید شناخته شده است.}} خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کند ، و آن را به یک ماده ارجح در صنایع مانند پردازش شیمیایی و هوافضا.} تبدیل می کند.
برنامه ها:
آلیاژ 20: معمولاً در صنعت شیمیایی ، به ویژه در ساخت تجهیزات در معرض اسید سولفوریک و همچنین در پردازش مواد غذایی ، تولید دارویی و سیستم های کنترل آلودگی.} استفاده می شود.
هستلوئی C276: اغلب در محیط های خواستار تر ، از جمله کارخانه های پردازش شیمیایی ، محیط های دریایی ، هوافضا و تولید برق که در آن شرایط بسیار خورنده و با درجه حرارت بالا وجود دارد استفاده می شود.} به طور گسترده ای برای راکتورها ، مبدل های حرارتی و سایر اجزای مهم. استفاده می شود.
هزینه:
آلیاژ 20: به طور کلی ارزان تر از Hastelloy C276 ، زیرا یک آلیاژ کمتری با مقادیر کمتری از فلزات گران قیمت مانند مولیبدن و تنگستن.
هستلوئی C276: به طور معمول به دلیل محتوای بالاتر عناصر گران قیمت مانند مولیبدن ، تنگستن و نیکل. عملکرد برتر در محیط های بسیار سخت ، هزینه بالاتری را برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی سطح بالا دارند ، توجیه می کند-2.}
خلاصه تفاوت ها:
| دارایی | آلیاژ 20 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| ترکیب | نیکل ، کروم ، مولیبدن ، مس ، آهن | نیکل ، مولیبدن ، کروم ، تنگستن |
| مقاومت در برابر خوردگی | برای سولفوریک ، اسیدهای نیتریک و سایرین مفید است | عالی برای طیف گسترده ای از اسیدها و کلریدها |
| مقاومت دما | حداکثر 1000 درجه F (537 درجه) | تا 1040 درجه (1900 درجه F) |
| خصوصیات مکانیکی | قدرت خوب ، مناسب برای بیشتر شرایط | مقاومت برتر ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا |
| برنامه | صنایع شیمیایی ، غذا ، دارویی | پردازش شیمیایی ، دریایی ، هوافضا ، محیط های درجه حرارت بالا |
| هزینه | مقرون به صرفه تر | به دلیل محتوای نیکل بالاتر گران تر است |
نتیجه گیری:
آلیاژ 20یک انتخاب عالی برای برنامه های مربوط به اسید سولفوریک و مقاومت در برابر خوردگی عمومی در شرایط کمتر شدید .
هستلوئی C276، از طرف دیگر ، برای دستیابی به محیط های شیمیایی شدید ، به ویژه در مواردی که ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید یک نگرانی است ، یا جایی که دمای بالا درگیر است.}} برتر است.
هر آلیاژ بر اساس عملکرد و ملاحظات هزینه.} را انتخاب کنید.آلیاژ 20برای محیط های فاسد متوسط وهستلوئی C276برای سخت ترین و خواستار ترین شرایط .
