زبری سطح معیاری از میانگین بافت سطح یک قطعه است که یکی از رایج ترین آنها Ra (میانگین زبری) است که از تفاوت بین ارتفاع و عمق روی یک سطح به دست می آید. زبری سطح Ra به صورت میکروسکوپی اندازه گیری می شود و معمولاً بر حسب میکرومتر (× 10~6 متر) است. زبری سطح در اینجا به بافت سطح ماشینکاری شده یک قطعه اشاره دارد.
مقادیر زبری سطح از قبل برنامه ریزی شده است. در تولید، مقادیر Ra خاصی وجود دارد که استانداردهای صنعتی در نظر گرفته می شوند، همانطور که در ISO 4287 مشخص شده است. این مقادیری هستند که ممکن است در هنگام ماشینکاری CNC مشخص شوند. آنها از 25 um تا 0.025 um متغیر هستند و برای انواع عملیات تولید و پس از پردازش اعمال می شوند.
|
USA Ra (um) |
USA Ra (میکرو اینچ) |
RMS آمریکا (میکرو اینچ) |
روش پایان ماشینکاری |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
درشت ترین سطوح ماشینکاری یا ریخته گری زبر خوب |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
علائم ماشینکاری بسیار واضح است. چرخش خشن، خسته کننده، برنامه ریزی، حفاری. |
|
12.5 |
500 |
550 |
علائم ماشینکاری آشکار است. تراشکاری خشن، برنامه ریزی، فرز، حفاری. |
|
8.00 |
320 |
352 |
علائم ماشینکاری قابل مشاهده است. چرخش معمولی، خسته کننده، برنامه ریزی، حفاری، سنگ زنی. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
علائم ماشینکاری مشخص نیست، اما هنوز قابل مشاهده است. چرخش معمولی بورینک برنامه ریزی دریلینق، قریندینق. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
علائم ماشینکاری تار، اما جهت آشکار است. تراشکاری، حفاری، برنامه ریزی، حفاری، سنگ زنی کنترل شده با شماره. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
ماشینکاری جهت تاری را نشان می دهد، اما همچنان قابل مشاهده است. تراشکاری، حفاری، برنامه ریزی، حفاری، سنگ زنی کنترل شده با شماره. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
ماشینکاری تاری جهت را نشان می دهد. ریمینق، قریندینق، بورینق، رولینق. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
ماشینکاری جهت نامرئی را نشان می دهد. سنگ زنی، ماشینکاری فوق العاده. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
سطح براق تیره. ماشینکاری فوق العاده |
چهار سطح زبری سطح وجود دارد که مقادیری هستند که معمولاً برای کاربردهای ماشینکاری CNC مشخص میشوند:
3.2 میکرومتر Ra
1.6 میکرومتر Ra
0.8 میکرومتر Ra
0.4 میکرومتر Ra
هرچه مقدار Ra کمتر باشد، به تلاش/عملیات ماشینکاری و کنترل کیفیت بیشتری نیاز خواهد بود. بنابراین، زبریهای سطح پایینتر فقط باید در مواقع ضروری مشخص شوند.
در غیر این صورت، آنها می توانند به طور قابل توجهی هزینه و زمان ماشینکاری را افزایش دهند.
عملیات پس از پردازش معمولاً زمانی که مقادیر زبری سطح خاصی مورد نیاز است اعمال نمی شود. زیرا این عملیات را نمی توان دقیقاً کنترل کرد و ممکن است بر تحمل ابعادی قطعات تأثیر بگذارد.
3.2 میکرومتر Ra
3.2 میکرومتر Ra حداکثر زبری سطح توصیه شده برای قطعات در معرض تنش، بار و ارتعاش است. همچنین می تواند برای جفت گیری سطوح متحرک زمانی که بار سبک است و حرکت کند استفاده می شود. با استفاده از سرعت های بالا، تغذیه خوب و برش های سبک ماشین کاری می شود.
1.6 میکرومتر Ra
معمولاً با این گزینه فقط علائم برش کمی قابل مشاهده است. این رتبه بندی Ra برای قطعات محکم و تحت فشار توصیه می شود و برای سطوح با حرکت آهسته و باربر سبک کافی است. با این حال، برای قطعات با چرخش سریع و قطعات در معرض لرزش شدید مناسب نیست. این زبری سطح با استفاده از سرعت های بالا، تغذیه خوب و برش های سبک در شرایط کنترل شده تولید می شود.
0.8 میکرومتر Ra
با در نظر گرفتن درجه بالا، این پوشش سطح نیاز به کنترل بسیار نزدیک برای تولید دارد و هزینه بیشتری دارد. برای قطعاتی که در معرض تمرکز تنش هستند لازم است. هنگامی که حرکت گاه به گاه و بارها سبک باشد، می توان از آن برای یاتاقان استفاده کرد.
0.4 میکرومتر Ra
او بهترین ("کمترین زبری" از نظر فنی) و بالاترین کیفیت زبری سطحی است که ارائه می شود. برای قطعاتی که تحت تنش یا فشار زیاد هستند مناسب است. همچنین برای قطعات با چرخش سریع مانند یاتاقان ها و شفت ها مورد نیاز است. این ناهمواری سطح بیشترین تلاش را برای تولید میگیرد و تنها زمانی باید مشخص شود که صافی از اهمیت اولیه برخوردار باشد.
