نیکل و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی بر پایه نیکل چیست؟

نیکل و آلیاژهای مبتنی بر نیکل مقاوم در برابر خوردگیسازه های فلزی ایده آل برای محیط های مختلف خورنده خشن مانند دمای بالا، فشار بالا، غلظت بالا یا مخلوط با ناخالصی ها در مواد شیمیایی، نفت، ذوب فلزات غیرآهنی، هوا فضا، انرژی هسته ای و سایر زمینه های صنعتی هستند. مواد. با افزودن عناصر فلزی مقاوم در برابر خوردگی مانند کروم، مو، مس و W به نیکل، یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل با مقاومت در برابر خوردگی عالی به دست می‌آید.

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل تقویت شده با محلول جامد برای جوشکاری قوس زیر آب، به ویژه برای صفحات ضخیم بسیار مناسب هستند. در مقایسه با سایر روش های جوشکاری، نرخ رقت جوش بیشتر است، تا 30 درصد ~ 50 درصد، و هر جوش بالاتر است، تا 3 تا 5 میلی متر، سوزش قوس پایدار است، سطح جوش صاف است و تابش قوس وجود ندارد. . در مقایسه با فولاد کم کربن و فولاد ضد زنگ، جوشکاری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل دارای مشکلات مشابهی است که در جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی رخ می دهد، مانند تمایل به جوشکاری ترک های داغ، منافذ جوش و تمایل به خوردگی بین دانه ای اتصالات جوش داده شده.

1. سیم جوش و شار

به منظور جلوگیری از ایجاد ترک های داغ، باید یک توالی مونتاژ معقول در این فرآیند اتخاذ شود و انرژی خط کمتری انتخاب شود، اما مسئله کلیدی انتخاب مواد جوشکاری مناسب است. این همان سیمی است که برای جوشکاری MIG/MAG استفاده می شود. برای جوشکاری زیرپودری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل، علاوه بر انتخاب صحیح سیم‌های جوشکاری، شار متناسب با آلیاژ و فلز پایه نیز باید به درستی انتخاب شود. شار قوس مستغرق برای فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ برای آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل مناسب نیستند. شارهای رایج مورد استفاده IncoFlux44، IncoFlux5 و IncoFlux6 هستند.

در میان آنها، شار شماره 4، شار شماره 3 است که با سیم های جوش Inconel 62، 82 و 625 مطابقت دارد. شار با سیم جوش Inconel 62 برای جوشکاری آلیاژ Inconel 600 مطابقت دارد. شار شماره 5 شار مخصوص جوش قوس زیر آب با سیم مونل 60 و 67 می باشد. فلاکس با سیم مونل 60 برای سطوح زیرپودری و جوش لب به لب مونل 400 و 404 و همچنین جوش زیرپودری اتصالات لب به لب دو آلیاژ مناسب است.

شار شماره 6 یک شار قوس زیر آب برای سیم های جوش نیکل 61، اینکونل 82 و 625 است. این شار برای سطوح قوس زیردریایی و اتصالات لب به لب نیکل 200، 201 از مواد مشابه یا متفاوت مناسب است. جوش قوس الکتریکی. شار قوس مستغرق آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل دارای خاصیت جذب رطوبت است و باید در یک ظرف خشک نگهداری شود. شار جذب کننده رطوبت را می توان خشک کرد. دمای خشک کردن معمولاً 580 تا 880 درجه است و زمان خشک کردن 2 ساعت است.

2. فرم اتصال

شکل اتصال معمولی آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل با جوشکاری MIG/MAG سازگار است. انتخاب فرم اتصال باید میزان فلز مذاب را به حداقل برساند و تغییر شکل جوش و تنش پسماند را کاهش دهد. انواع اتصالات جوشی یک طرفه ورق پشتی V یا V شکل برای جوشکاری صفحات با ضخامت کمتر از 25 میلی متر مناسب هستند. شیار U شکل و شیار U شکل دوتایی برای صفحات بالای 20 متر یا ضخامت بیشتر مناسب است. در طراحی اتصال باید تا حد امکان از شیارهای V شکل دوتایی برای کاهش فلز مذاب جوشکاری، تغییر شکل جوش یا تنش پسماند استفاده شود.

3. نقاط فرآیند

تمیز کردن جوش های لب به لب جوشکاری زیرپودری با آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل یک اقدام بسیار مهم برای جلوگیری از ترک، به ویژه برای جلوگیری از تخلخل است و باید به شدت اجرا شود. کثیفی و چربی را می توان با بخار زدایی یا با استون تمیز کرد، رنگ را می توان با مواد شوینده قلیایی و مخصوص تمیز کرد و جوهر مارک را می توان با متانول تمیز کرد. هنگامی که دمای فلز پایه کمتر از 15 درجه است، برای جلوگیری از جذب رطوبت موجود در هوا بر روی سطح فلز پایه و ایجاد منافذ، شیار باید تا {3}} درجه در محدوده ای گرم شود. 250 ~ 300 میلی متر در دو طرف شیار.

آلیاژهای مبتنی بر نیکل نورد شده معمولاً نیازی به پیش گرمایش قبل از جوش ندارند و عملیات حرارتی پس از جوش توصیه نمی شود، اما گاهی اوقات برای اطمینان از عدم وقوع خوردگی بین دانه ای در حین استفاده، عملیات حرارتی پس از جوشکاری مورد نیاز است.

برای آلیاژهای تقویت شده ای که خم شده، کشش سرد یا به شکل پیچیده دیگری شکل گرفته اند، عملیات حرارتی بازپخت باید پس از جوشکاری انجام شود. برای آلیاژهای تقویت شده مبتنی بر نیکل با ساختارهای پیچیده، به منظور کاهش موثر تنش جوشکاری، پیش گرمایش پیش از جوش مفید است، اما پیش گرمایش نمی تواند جایگزین عملیات حرارتی پس از جوش شود. جوشکاری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل ریخته گری باید تا 100 تا 250 درجه پیش گرم شود تا تمایل به ترک های جوش کاهش یابد. همچنین لازم است پس از جوشکاری، تنش از بین برود، مانند چکش کاری یا بازپخت برای کاهش استرس.

در فرآیند جوشکاری زیر پودری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل، هماهنگی پارامترهای فلز پایه، سیم جوش، شار و فرآیند جوشکاری بسیار مهم است که تاثیر زیادی بر فرآیند پذیری، ترکیب شیمیایی جوش و ... عملکرد مفصل