تکنیک ها و روش های پردازش خم لوله و نحوه اکسترود کردن لوله های خم با فرکانس متوسط:
تکنیک ها و روش های پردازش خم لوله:
پردازش خمش لوله روشی برای افزایش بیشتر مزایای عملکرد لوله ها پس از تولید است. لوله های فرآوری شده عمر طولانی و کاربردهای گسترده تری خواهند داشت. در زیر توضیحات مفصلی در مورد تکنیک ها و روش های مربوطه ارائه شده است.
تکنیک:
1. خم شدن غلتکی: این روش شامل خم کردن لوله ها با استفاده از سه غلتک است که غلتک 3 غلتک اولیه و دو غلتک دیگر غلتک ثانویه هستند. خمش با تغییر فاصله بین غلتک های اولیه و ثانویه به دست می آید و شعاع های مختلف انحنا را امکان پذیر می کند. برای حلقه های خمشی، اتصالات مارپیچ و لوله های دیواره ضخیم با شعاع انحنای بزرگ مناسب است.
2. Press Bending: در این روش از قالب های روی پرس هیدرولیک برای خم کردن بیلت های فولادی استفاده می شود. از آن برای ایجاد لوله ها یا لوله های خمیده با بخش های مستقیم و سایر اشکال استفاده می شود.
3. خمش سیم پیچ:
- خم شدن دستی: این دارای هزینه ساخت کم، تجهیزات ساده و تنظیم آسان است که آن را برای تولید دسته های کوچک مناسب می کند.
- خمش ماشین خمشی: بسته به اینکه از سنبه استفاده می شود می توان آن را به خمش سنبه یا خمش بدون سنبه تقسیم کرد.
مواد و روش ها:
1. روش مهر زنی: در این روش از یک پانچ مخروطی روی یک پرس استفاده می شود تا انتهای لوله را به اندازه و شکل مورد نیاز گسترش دهد.
2. روش نورد: یک سنبه در داخل لوله قرار می گیرد و چرخ بیرونی برای پردازش لبه های گرد تحت فشار قرار می گیرد.
3. روش برآمدگی:
- برآمدگی لاستیکی: لاستیک داخل لوله قرار می گیرد و قسمت بالایی با استفاده از پانچ فشار داده می شود و باعث بیرون زدگی و شکل گرفتن لوله می شود.
- Hydraulic Bulging: مایعی به وسط لوله تزریق می شود تا به شکل دلخواه منبسط شود. این روش معمولا در تولید لوله های موجدار استفاده می شود.
4. روش نورد: عموماً بدون سنبه و مناسب برای لبه داخلی لوله های دیواره ضخیم استفاده می شود.
5. روش آهنگری: انتهای یا قسمت لوله توسط دستگاه آهنگری برای کاهش قطر خارجی لوله کشیده می شود. اشکال رایج شامل انواع چرخان، شاتون و درام هستند.
6. روش شکل دهی خمشی: می توان آن را به روش های کششی، مهر زنی و غلتکی تقسیم کرد. لوله نهایی با استفاده از 3-4 غلتک، دو غلتک ثابت، یک غلتک قابل تنظیم و فاصله غلتکی قابل تنظیم خم می شود.
لوله های خم شده به دلیل شکل خمیده، عملکرد بیشتری نسبت به لوله های مستقیم دارند. تولیدکنندگان اغلب انواع مختلف لوله ها را برای افزایش کیفیت و رفع نیازهای مختلف پردازش می کنند.
نحوه اکسترود کردن لوله های خم با فرکانس متوسط:
اکستروژن یک روش شکل دهی است و لوله های خم شده با فرکانس متوسط باید پس از خم شدن شکل خود را حفظ کنند. برای رسیدن به این هدف، آنها تحت یک فرآیند اکستروژن قرار می گیرند.
1. انتخاب مواد: ماده ای که برای اکستروژن در لوله های خمیده با فرکانس متوسط استفاده می شود معمولاً دارای شاخص جریان مذاب کمتر از 1 و توزیع جریان مذاب متوسط تا گسترده (MWD) است. استفاده از مواد با شاخص ذوب پایین (MI) به دستیابی به مقاومت مذاب مناسب کمک می کند. گریدهای گسترده تر MWD برای اکستروژن مناسب تر هستند زیرا نرخ تولید بالاتر، فشار قالب کمتر و کاهش تمایل به شکست مذاب را ارائه می دهند.
2. صفحه خم و ترموفرمینگ: از ترموفرمینگ برای ایجاد آستر در بسیاری از کولرهای پیک نیک بزرگ استفاده می شود که از پلی اتیلن ساخته شده اند و به دلیل چقرمگی، سبکی و دوام معروف هستند. سایر محصولات ورق و ترموفرمینگ شامل گلگیرها، آستر مخازن، محافظ ظرف، ظروف حمل و نقل و بدنه مخزن است. یکی از کاربردهای رو به رشد مواد ورق، فیلم پلاستیکی یا دهکده های کف استخر، بر اساس چقرمگی، مقاومت شیمیایی، و نفوذ ناپذیری MDPE است.
لولههای خمشده با فرکانس متوسط اساساً با خمش بیشتر لولههای استاندارد پردازش میشوند. با این حال، خم کردن لوله کافی نیست و اکستروژن مناسب در طول فرآیند خمش، عملکردهای خاصی از لوله را افزایش می دهد. کار اکستروژن موثر باید در طول فرآیند شکل دهی انجام شود.
لطفاً توجه داشته باشید که "挤塑" (jǔsù) در زبان انگلیسی به معنای "اکستروژن" است، که یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد اشیایی با سطح مقطع ثابت با فشار دادن مواد از طریق قالب استفاده می شود.
