فرآیند تصفیه و پرداخت فلنج های فولادی ضد زنگ
فلنج های فولادی ضد زنگ بزرگ می توانند در محیط های معمولی مستعد زنگ زدگی باشند، در درجه اول به دلیل وجود آهن آزاد در هر سطحی که می تواند منجر به خوردگی فولاد ضد زنگ شود. حذف این ناخالصی ها ضروری است. ذرات سست مانند پودر را می توان همراه با گرد و غبار از بین برد. برخی از ذرات ممکن است عمیقاً فرو رفته و برای مقابله با آلودگی آهن نیاز به درمان داشته باشند.
علاوه بر گرد و غبار، منابع مختلفی برای آلودگی آهن سطح وجود دارد، از جمله تمیز کردن با برس های سیمی معمولی فولاد کربنی، استفاده از ماسه، دانه های شیشه ای یا سایر مواد ساینده برای شات بلاست، که قبلاً روی فولاد کربن معمولی، فولاد کم آلیاژ استفاده می شد. یا اجزای چدنی تمامی این فعالیت ها ممکن است در حین تعمیر و سنگ زنی، آلاینده های آهن را به فلنج ها و تجهیزات فولادی ضد زنگ نزدیک محصولات غیر استنلس استیل مذکور وارد کند.
روش های زدودن زنگ برای فلنج ها: یکی از روش های زدودن زنگ، فرو بردن فلنج در اسید هیدروکلریک است. اصل کاهش زنگ زدگی است، اما این روش خطراتی را به همراه دارد، زیرا اسید کلریدریک یک ماده خورنده و مضر برای انسان است. در طول عمل، احتیاط برای جلوگیری از تماس با پوست و استفاده از آن با مواد قلیایی به جای تماس مستقیم با دست ضروری است.
بازرسی پس از ساخت می تواند به جلوگیری و تشخیص وجود آهن آزاد کمک کند. استاندارد ASTM A380 روش تست خوردگی ذرات آهن یا فولاد سطح فولاد ضد زنگ را تشریح می کند. این روش آزمایش باید در مواقعی استفاده شود که آزادی مطلق از آهن مورد نیاز باشد. اگر نتایج رضایت بخش بود، سطح باید با آب مقطر تمیز یا اسید نیتریک شسته شود تا زمانی که رنگ آبی تیره به طور کامل از بین برود. طبق استاندارد A380، اگر زنگ زدگی را نتوان به طور کامل با استفاده از محلول تست بازدارنده زنگ زدود، برای سطوحی که مستقیماً با محصولات مصرف شده توسط انسان تماس دارند، توصیه نمی شود. یک آزمایش ساده این است که فلنج را برای 12-24 ساعت در آب قرار دهید تا زنگ زدگی را بررسی کنید. این یک آزمایش غیر حساس و وقت گیر است. اینها تست های بازرسی هستند و نه روش های تمیز کردن. اگر آهن پیدا شود، برای رفع آن نیاز به تمیز کردن شیمیایی و الکتروشیمیایی دارد.
در فرآیند پولیش فلنج های فولادی زنگ نزن، برخی از فلنج های اکسید سیاه یا فلنج های ANSI مستعد ایجاد روی سطح فلنج های فولادی ضد زنگ هستند که بر ارزش کاربرد آنها تأثیر می گذارد. استفاده از روش های مختلف پس از درمان، از جمله پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی و پرداخت الکتروشیمیایی، برای افزایش ارزش آنها ضروری است. برای به دست آوردن نتایج بهتر، فرآیند زیر توصیه می شود:
چربی زدایی شیمیایی ← شستشو ← ترشی ← آبکشی ← پرداخت شیمیایی ← شستشو ← الکتروپولیش ← شستشو ← غیرفعال سازی ← شستشو ← خشک کردن ← بازرسی.
واشر فلنج فولادی ضد زنگ را می توان به واشر نرم و واشر سخت تقسیم کرد. واشر نرم معمولاً برای گرمایش، گاز و خطوط لوله صنعتی فشار متوسط تا کم استفاده می شود. اگر الزامات خاصی برای ضخامت واشر وجود نداشته باشد، مشخصات کلی به شرح زیر است: 1.6 میلی متر برای فلنج های با قطر کمتر از 125 میلی متر، 2.4 میلی متر برای فلنج های بزرگتر از 125 میلی متر اما کوچکتر از 500 میلی متر، و 3.2 میلی متر برای فلنج های بزرگتر از 500 میلی متر. خطوط لوله صنایع شیمیایی با دمای بالا و فشار بالا معمولاً از واشرهای سخت استفاده می کنند که واشر فلزی هستند.
SINO SPECIAL METAL انواع و مواد مختلف اتصالات لوله، فلنج ها و لوله ها را عرضه می کند. ما یک تامین کننده قابل اعتماد هستیم و از سوالات و خرید استقبال می کنیم.
