خلاصه ای از فرآیند شکل دهی لوله های فولادی جوش داده شده طولی
لوله های فولادی جوشی طولی به لوله هایی گفته می شود که درز جوش موازی طول لوله باشد. فرآیند تولید آن نسبتاً ساده است و استحکام لوله های فولادی مارپیچ به طور کلی بالاتر از لوله های فولادی جوش داده شده طولی است. این فرآیند میتواند لولههای جوشی با قطر بزرگتر را از قسمتهای باریکتر تولید کند یا لولههای جوشی با قطرهای مختلف را با استفاده از همان عرض لوله ایجاد کند. با این حال، در مقایسه با لولههای جوشی طولی با طول یکسان، طول درز جوش 30%-100% افزایش مییابد که باعث کاهش سرعت تولید میشود. بر اساس فرآیند تولید، این لولهها را میتوان به لولههای فولادی با فرکانس بالا، لولههای فولادی طولی جوشکاری شده با قوس غوطهور، و با توجه به روشهای شکلدهی به لولههای UOE، RBE و JCOE دستهبندی کرد.
فرآیند شکل دهی لوله های فولادی جوش داده شده طولی
لوله های فولادی جوش داده شده طولی برای اطمینان از مطابقت با الزامات استاندارد، باید تحت آزمایش های عملکرد مکانیکی، آزمایش های مسطح، و آزمایش های شعله ور شوند. لوله ها باید بتوانند فشار داخلی خاصی را تحمل کنند. در صورت لزوم، آزمایش فشار 2.5 مگاپاسکال باید انجام شود و بدون نشتی به مدت یک دقیقه نگهداری شود. روش های تست جریان گردابی می توانند جایگزین تست های هیدرولیک شوند. طبق استاندارد GB7735 «روش آزمایش جریان گردابی برای لولههای فولادی»، کاوشگر بازرسی جریان گردابی به چارچوب ثابت میشود و فاصله 3-5 میلیمتری از درز جوش را حفظ میکند و به سرعت کل درز جوش را اسکن میکند. ابزار بازرسی جریان گردابی به طور خودکار سیگنال های بازرسی را پردازش و طبقه بندی می کند و به هدف بازرسی دست می یابد. پس از بازرسی، لوله های جوش داده شده با استفاده از اره پرنده به طول های مشخص بریده می شوند و در امتداد قاب فلیپ آفلاین حرکت می کنند. هر دو انتهای لوله فولادی باید پخ زده شود و علامت چاپی اعمال شود. قبل از خروج از کارخانه، لوله های تمام شده به صورت شش ضلعی بسته بندی و بسته بندی می شوند.
چندین روش پردازش برای لوله های فولادی جوش داده شده طولی وجود دارد:
1. آهنگری: با استفاده از نیروی ضربه مکرر چکش آهنگری یا فشار یک پرس، شکل و اندازه ورقه را به شکل و اندازه مورد نیاز تغییر دهید.
2. اکستروژن: قرار دادن فلز در یک اکسترودر مهر و موم شده و اکسترود کردن آن از یک سوراخ قالب مشخص تحت فشار برای به دست آوردن محصول نهایی فرآوری شده با همان شکل و اندازه. این روش عمدتاً برای تولید فلزات غیرآهنی استفاده می شود.
3. نورد: این روش شامل عبور شمش فولادی از شکاف بین یک جفت غلتک دوار، فشرده سازی مواد در اثر فشار غلتک ها، کاهش سطح مقطع و افزایش طول است.
4. ترسیم: پردازش فلزی که از قبل نورد شده است از طریق سوراخ قالب برای کاهش سطح مقطع و افزایش طول که معمولاً برای پردازش سرد استفاده می شود.
SINO SPECIAL METAL یک تامین کننده قابل اعتماد لوله، فلنج و اتصالات است. لطفا در صورت تمایل استعلام و خرید انجام دهید.
