الزامات فنی برای ساخت زانوهای لوله
معرفی:
زانوهای لوله با تسهیل تغییرات در جهت خط لوله، نقش مهمی در سیستم های خط لوله ایفا می کنند. این قطعات در زوایای مختلفی مانند 45 درجه، 90 درجه و 180 درجه وجود دارند و بسته به نیاز پروژه می توانند زوایای غیر استاندارد مانند 60 درجه را نیز شامل شوند. زانوهای لوله از موادی مانند چدن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چدن چکش خوار ساخته می شوند و می توانند از طریق روش هایی مانند جوش مستقیم، اتصالات فلنج، همجوشی حرارتی، همجوشی الکتریکی، اتصالات رزوه ای و اتصالات سوکتی به لوله ها متصل شوند. فرآیندهای ساخت زانویی لوله می تواند شامل جوشکاری، مهر زنی، ریخته گری، جوش لب به لب و غیره باشد. انتخاب زانویی لوله مناسب به کاربرد و عوامل محیطی بستگی دارد.
الزامات فنی:
1. انتهای اریب: برای افزایش کیفیت جوش، زانوهای لوله با انتهای اریب ساخته می شوند و یک زاویه و لبه خاص باقی می مانند. این الزام سخت است و ضخامت لبه، دامنه زاویه و انحراف، و کیفیت سطح و خواص مکانیکی باید مشابه لوله باشد.
2. عملیات سطحی: از آنجایی که اکثر اتصالات لوله برای جوشکاری در نظر گرفته شده اند، تحت عملیات سطح قرار می گیرند. هر دو سطح داخلی و خارجی با پوشش اکسید آهن باید با شات بلاست و سپس با رنگ ضد خوردگی پوشش داده شوند. این تصفیه برای صادرات و حمل و نقل حیاتی است، زیرا از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند.
3. الزامات بسته بندی: برای اتصالات لوله کوچکتر که برای صادرات در نظر گرفته شده اند، باید در جعبه های چوبی تقریباً 1 متر مکعب بسته بندی شوند. استاندارد مقدار زانو در هر جعبه را محدود می کند تا از 1 تن تجاوز نکند. در حالی که بسته بندی مجاز است، وزن کل به طور کلی نباید از 1 تن تجاوز کند. اقلام بزرگتر باید به صورت جداگانه بسته بندی شوند. علاوه بر این، بسته بندی باید دارای برچسب ابعاد، درجه فولاد، شماره دسته، آرم سازنده و موارد دیگر باشد. همچنین باید مراقب بود تا از برخورد در حین بسته بندی جلوگیری شود.
روش های ساخت:
زانوهای لوله را می توان با استفاده از روش های مختلف ساخت تولید کرد. متداول ترین روش های مورد استفاده عبارتند از:
1. آهنگری: این روش شامل کشش انتهای لوله یا قطعات روی دستگاه فورج قالب برای کاهش قطر خارجی است.
2. پانچ کردن: پانچ کردن فرآیند گسترش انتهای لوله به اندازه و شکل مورد نیاز است، معمولاً با استفاده از یک هسته مخروطی روی زانویی لوله فولادی ضد زنگ.
3. نورد: نورد شامل قرار دادن یک هسته در داخل زانوهای لوله فولادی ضد زنگ و فشار دادن لبه بیرونی برای رسیدن به شکل مورد نظر است. می توان از روش های مختلف نورد استفاده کرد، مانند روتاری، شاتون و نورد درام.
نتیجه:
زانوهای لوله اجزای ضروری در سیستم های خط لوله هستند و انتخاب مناسب به عواملی مانند جنس، زاویه و فرآیند ساخت بستگی دارد. برآورده کردن الزامات فنی برای اطمینان از کیفیت این اجزاء، از انتهای اریب گرفته تا عملیات سطحی و بسته بندی، بسیار مهم است. روش های ساخت مناسب نقش اساسی در تولید زانویی لوله با کیفیت بالا دارد.
SINO SPECIAL METAL تامین کننده قابل اعتماد لوله ها، فلنج ها و اتصالات است. ما از درخواست ها و خریدها، ارائه محصولات و تخصص متناسب با نیازهای خاص شما استقبال می کنیم.
