رویه های عملیاتی ایمنی برای کارخانه پردازش خم لوله
کارخانجات فرآوری خمش لوله معمولاً لوله هایی را که قرار است پردازش شوند یا قبلاً تحت پردازش قرار گرفته اند، کنترل می کنند. در بیشتر موارد، لولهها در فرآیند تولید معمولاً مستقیم هستند و باید طبق شرایط خاص خم شوند. در طول عملیات خم کردن لوله، رویه های عملیات ایمنی زیر باید رعایت شود:
1. ماشین اصلی، ماشین های کمکی، پمپ های روغن، پمپ های آب و کمپرسورهای هوا را بررسی کنید تا از سالم بودن آنها مطمئن شوید.
2. منبع تغذیه فرکانس متوسط را بررسی کنید تا مطمئن شوید همه اجزا در شرایط خوبی هستند.
3. سیستم آب خنک کننده را راه اندازی کنید و فشار آب را به میزان لازم تنظیم کنید.
4. پمپ روغن را راه اندازی کنید، سیستم روغن را بررسی کنید، شیر کنترل مقدار روغن را در حالت بسته قرار دهید و سایر شیرها را در وضعیت خمشی قرار دهید.
5. منبع تغذیه فرکانس متوسط را روشن کنید. پس از راه اندازی منبع تغذیه فرکانس متوسط، دمای گرمایش لوله فولادی باید به دمای مورد نیاز برای خم شدن، حفظ مقدار مناسب روغن برسد و فشار لوله آغاز شود. به تطابق سرعت فشار، دمای گرمایش، تغییرات توان و دما توجه کنید تا اطمینان حاصل کنید که دمای گرمایش از حد مجاز تجاوز نمی کند.
6. در صورت قطع آب یا قطع برق، دستگاه را سریعاً متوقف کرده و سیلندر روغن را جمع کنید.
7. منبع تغذیه گرمایش و شیر کنترل روغن را متوقف کنید. آب خنک کننده یا هوای فشرده را بر اساس شرایط خنک کننده منطقه گرمایش متوقف کنید. گیره جلویی را شل کنید، سیلندر روغن را جمع کنید و بلافاصله سیستم نصب را متوقف کنید.
8. اطمینان حاصل کنید که هیچ مانعی در اطراف دستگاه خم کن لوله وجود ندارد که مانع عملکرد آن شود. به طور منظم ریل ها، پیچ ها و اجزای روغن کاری را روغن کاری کنید.
9. سوابق نگهداری تجهیزات و سوابق تعمیر تجهیزات را به موقع نگهداری کنید.
10. هنگام بالا بردن لوله ها، ابتدا سیم طناب و قلاب ها را از نظر انطباق بررسی کنید و از سیم بکسل ها و گیره ها به طور معقولی در محدوده ایمن بالابر استفاده کنید. از بلند شدن پایدار لوله ها اطمینان حاصل کنید و کارگران نباید زیر لوله های معلق بایستند. هنگام تعویض بلوک های نگهدارنده، موقعیت عملیاتی را ثابت نگه دارید و از بلوک هایی با گوش های بلند کننده استفاده کنید. قبل از خروج از کارخانه پردازش خم لوله، از تمیز کردن مناسب دستگاه اطمینان حاصل کنید.
عملیات خم کردن لوله به تجهیزات قابل توجهی نیاز دارد و ممکن است با خطرات خاصی همراه باشد. از این رو، یادآوری به کارگران در حین پردازش برای اطمینان از ایمنی آنها بسیار مهم است که رویه های عملیاتی ایمنی را به خاطر بسپارند و به آنها پایبند باشند.
اتصالات شیر برای خم لوله
در صنایع مختلف، لوله ها اغلب نیاز به خم شدن دارند و برای ایجاد یک خط لوله کاربردی، باید با شیرهای مختلف وصل شوند تا از نشتی جلوگیری شود. اتصالات شیر برای لوله ها چیست؟
1. شیر فلنج دار:
شیرهای فلنج دار فلنج های مخصوص به خود را روی بدنه شیر دارند. در مورد لولههای خمیده، فقط میتوانید حلقهها و فلنجهای نگهدارنده را در اندازههای مربوطه نصب کنید. یک حلقه نگهدارنده با اتصال فیوژن مورد نیاز است و فلنج بر روی شیر فلنجی ثابت می شود.
2. شیرهای رزوه ای:
شیرهای رزوه دار معمولا دارای رزوه های خارجی هستند. برای اتصال آنها به لوله، باید یک نخ داخلی روی لوله اضافه کنید. این رزوه داخلی مستقیماً بر روی لوله خم شده با حرارت ذوب می شود و پس از آن با استفاده از پیچ به شیر رزوه ای متصل می شود.
3. شیرهای دروازه مسی:
شیرهای دروازه مسی معمولاً به صورت فلنجی متصل می شوند. روش اتصال مشابه "شیرهای فلنجی" است. اما در صورت مواجهه با شیر دریچه رزوه ای داخلی، رزوه خارجی مستقیماً روی لوله خم شده نصب می شود که مشابه «شیرهای رزوه ای» است.
لوله های خم شده را می توان به انواع مختلفی از شیرها متصل کرد و این اتصالات ممکن است با توجه به نوع شیر متفاوت باشد. مهم است که بدانید کدام شیر را باید وصل کنید و سپس روش اتصال مناسب را انتخاب کنید.
