فلنج چگونه تولید می شود

ریخته گری، برش از مواد ورق نورد، و آهنگری سه روش اصلی هستند که در تولید فلنج مورد استفاده قرار می گیرند. بدون توجه به روش، ساخت فلنج ها با فرآوری مواد اولیه آغاز می شود و به دنبال آن مواد فرآوری شده با توجه به پارامترهای مورد نیاز تشکیل می شوند. پس از تکمیل فلنج ها تا حدی که معیارهای لازم برای تناسب و آب بندی را برآورده می کنند، فلنج ها بسته بندی شده و برای مشتری ارسال می شوند. در این مقاله سه روش تولید فلنج را که بیشترین استفاده را دارند مورد بحث قرار می دهیم و مزایا و معایب هر تکنیک را تحلیل می کنیم.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید فلنج

تولید فلنج با تامین مواد اولیه با کیفیت بالا از تامین کنندگان مختلف آغاز می شود. این تامین کنندگان را می توان بسته به مشخصات مبدا آنها به عنوان داخلی، خرید آمریکایی یا وارداتی طبقه بندی کرد. مواد خام را می توان در مقیاس داخلی تولید کرد یا از کشورهای دیگر مانند چین، هند یا کره جنوبی تهیه کرد.

قبل از اینکه تولید کننده این مواد خام را خریداری کند، ابتدا باید آنها را در یک فرآیند آزمایش و تایید جامع قرار داد. گزارش تست آسیاب (MTR) که در نتیجه تولید می شود، کیفیت شیمیایی و فیزیکی مواد را اعلام می کند و گواهی می دهد که پیش نیازهای تعیین شده توسط استانداردهای مربوطه را برآورده می کند. قبل از شروع تولید، تولید کننده از MTR که در طول آزمایش تولید شده است استفاده می کند تا مطمئن شود که محصول از کیفیت کافی برخوردار است.

رایج ترین انواع مواد اولیه مورد استفاده در ساخت فلنج به شرح زیر است:

فولاد ملایم/کربن

فولاد ضد زنگ

آهن انعطاف پذیر

آلومینیوم

رویکردهای رایج در ساخت فلنج ها

شکل دهی و به دنبال آن ماشین کاری، سوراخ کاری و تکمیل با مشخصات مورد نیاز مراحل تولید فلنج است. فلنج ها را می توان به روش های مختلفی مانند ریخته گری، برش یا آهنگری فلز ساخت.

روش تولید فلنج های ریخته گری

در مرحله اول روش ساخت ریخته گری، فلز مذاب را در قالبی می ریزند تا به شکل دلخواه در آید که در این مثال فلنج است. این مرحله به مرحله ریختن معروف است. پس از اینکه فلز مذاب زمان سفت شدن داشت، قالب شکسته می شود و قالب ریخته گری خارج می شود. سپس برای دستیابی به ابعاد و پرداخت سطح مورد نیاز، تحت ماشینکاری قرار می گیرد. فلنج های ریخته گری باعث کاهش هزینه های تولید و ضایعات کمتر در طول فرآیند تولید نسبت به سایر روش های تولید فلنج می شود. با این حال، به دلیل ساختار داخلی کمتر فشرده، این احتمال وجود دارد که خطاهای بیشتری نسبت به فلنج های آهنگری وجود داشته باشد. در نتیجه این امر، فلنج های ریخته گری ممکن است در کاربردهایی که شامل فشار یا دمای بالا هستند، مستعد خرابی بیشتری باشند.

روش تولید با استفاده از فلنج برش

تولید فلنج های برش خورده که به آن فلنج های صفحه ای نیز می گویند، با صاف کردن استوک فلزی فولادی با استفاده از غلتک ها برای کاهش ضخامت مواد تا رسیدن به ضخامت مورد نظر برای صفحه آغاز می شود. پس از آن، فلنج با یک مشعل، لیزر یا جت آب به قطر خارجی (OD) و قطر داخلی (ID) لازم بریده می شود، به استثنای فلنج های کور که سوراخ مرکزی ندارند و بنابراین نیازی ندارند. یک شناسه

سپس فلنج با مشخصات دقیق تر ماشینکاری می شود و در طی آن سوراخ های پیچ و هر گونه دندانه های لازم در آن حک می شود. فلنج هایی که به روش برش تولید می شوند هزینه تولید ارزان تری دارند، اما مقدار بیشتری ضایعات مواد ضایعاتی وجود دارد. فلنج هایی که بریده شده اند اغلب فاقد استحکام فلنج هایی هستند که با استفاده از یکی از روش های ساخت دیگر ساخته شده اند.

روش تولید با استفاده از فلنج های فورج

فلنج های آهنگری ابتدا با گرم کردن شمش های فولادی، دال ها یا سایر ذخایر فلزی ایجاد می شوند، سپس مواد را با یک چکش برقی، پرس یا قالب فشرده می کنند تا فلنج از حالت جامد تشکیل شود. این فرآیند به آهنگری معروف است. این روش یک جریان پیوسته دانه ایجاد می کند که منجر به افزایش استحکام می شود. پس از آهنگری فلنج، قبل از تکمیل استانداردهای مناسب، تحت ماشینکاری قرار می گیرد. فلنج هایی که فورج شده اند اغلب در برابر سایش مقاوم تر هستند، اما هزینه تولید آنها بیشتر است.

مقایسه روش های مورد استفاده در ساخت فلنج

هر روش تولید فلنج دارای نکات مثبت و منفی است. هنگام خرید فلنج، باید به دنبال محصولاتی باشید که برای برآوردن نیازهای برنامه ای که برای آن استفاده می شود ایجاد شده اند. این درجه بندی دما-فشار فلنج علاوه بر ترکیب شیمیایی و ابعاد نهایی آن را پوشش می دهد. مزایا و معایب مربوط به هر روش تولید را در نظر بگیرید، زیرا نحوه تولید فلنج ممکن است بر برخی یا همه این نیازها تأثیر بگذارد.

تکمیل و پوشش های سطحی برای فلنج ها

پس از ریخته گری، آهنگری یا برش فلنج، پایان فلنج که شامل زبری یا صافی سطح و همچنین نوع دندانه ها می شود، انجام می شود. الزامات برای پایان فلنج بسته به استانداردی که اتخاذ می شود و کاربرد تغییر می کند. گزینه های مختلفی برای پرداخت فلنج وجود دارد، از جمله دندانه های پیوسته و متحدالمرکز، صاف، آسیاب یا نورد، و پرداخت ماشینکاری شده. ما تغییراتی را در کالاهای موجود و همچنین ماشینکاری در صورت تقاضا ارائه می دهیم تا بتوانید محصول دقیق مورد نیاز خود را برای هر کاربرد داشته باشید. قبل از بسته بندی اقلام و ارسال برای تحویل، پوشش های محافظ روی آنها قرار می گیرد.

ریخته‌گری، برش یا آهنگری همگی نمونه‌هایی از روش‌های تولید فلنج هستند که ممکن است بر عملکرد کلی فلنج تأثیر بگذارند. برنامه ای را که قصد استفاده از آن را دارید در نظر بگیرید و با هر گونه استاندارد لوله قابل اجرا مشورت کنید تا به رویکردی برسید که به بهترین وجه در خدمت آن هدف است. در صورت داشتن هرگونه سوال در مورد انواع مختلف فلنج، مواد یا الزامات، با ما تماس بگیرید.