متمایز کردن آرنج های مقاوم در برابر سایش از آرنج های سنتی

زانوهای مقاوم در برابر سایش در بازار به رسمیت شناخته شده اند و به تدریج جایگزین برخی از مواد سنتی مقاوم در برابر سایش مانند چدن، فولاد ریخته گری و مواد سرامیکی ریخته گری گریز از مرکز می شوند. دلیل اصلی این امر کیفیت برتر محصول آنها در مقایسه با مواد سنتی است. در این بحث، آرنج های مقاوم در برابر سایش را از آرنج های سنتی بر اساس دو جنبه زیر متمایز خواهیم کرد.

(1) مقایسه عملکرد

1. چدن:

در گذشته، بسیاری از کارخانه ها عمدتاً از چدن برای تولید آرنج استفاده می کردند. زانوهای چدنی با شکنندگی، حساسیت به ترک خوردگی، سایش سطح و ضخامت دیواره تقریباً 25 میلی متر و 35 میلی متر مشخص می شوند. پس از یک دوره کوتاه سایش و ترک خوردگی، سایش گرد و غبار زغال سنگ به دلیل شکاف ها رخ می دهد که منجر به یک تعمیر اساسی به عنوان طول عمر آنها می شود. این آرنج ها اغلب دارای منافذ داخلی هستند و خطرات بالقوه ای را ایجاد می کنند. هنگامی که این منافذ نفوذ کنند، غیر قابل جبران می شوند.

2. فولاد ریخته گری:

فولاد ریخته گری، از جمله فولاد آلیاژی، به دلیل فرآیندهای تولید نسبتاً ساده، به طور گسترده در کاربردهای مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با این حال، سختی سطح فولاد ریختگی (حدود 60) به طور قابل توجهی کمتر از سرامیک (80 و بالاتر) است. در نتیجه، مقاومت به سایش تنها یک دهم سرامیک است. زانوهای ساخته شده با فولاد ریخته گری در حال حاضر در مدت کمی بیش از یک سال فرسوده شده اند. علاوه بر این، لوله های فولادی ریخته گری دارای ضخامت بالا، حجم زیاد، محتوای کربن بالا و جوش پذیری ضعیف هستند که نیاز به عملیات حرارتی در محل جوش دارد که چالش های قابل توجهی را برای نصب و نگهداری ایجاد می کند.

3. لوله سرامیکی کامپوزیت ریخته گری گریز از مرکز:

این فرآیند شامل ریخته‌گری گریز از مرکز خود تکثیر می‌شود و از واکنش‌های شیمیایی، احتراق گرمازا و سنتز مواد جدید در طول انتشار موج احتراق استفاده می‌کند. لوله‌های کامپوزیت سرامیکی که از این روش تشکیل می‌شوند، در مقایسه با لوله‌های فولاد کربنی و فولادی منگنزی، مقاومت سایش بیشتری نشان می‌دهند. با این حال، به دلیل دمای نسبتا پایین واکنش (دمای متوسط از 1200 درجه تجاوز نمی کند)، آلومینا تشکیل شده از فاز دمای پایین است که از نظر استحکام، سختی و چگالی تفاوت قابل توجهی با فاز دمای بالا دارد. علاوه بر این، زمان واکنش کوتاه منجر به جدایی ناقص بین آلومینا و آهن مذاب در دماهای پایین‌تر می‌شود و در نتیجه سرامیک‌های متخلخل و چگالی کم با سختی کم ایجاد می‌شود.

4. آرنج مقاوم در برابر سایش (سرامیک 95):

این زانوها با محتوای آلومینا حداقل 95٪ ساخته شده اند و کاملاً از فاز با دمای بالا -Al2O3 تشکیل شده اند که دمای پخت تا 1670 درجه می رسد. این کیفیت مواد استثنایی را تضمین می کند. از نظر مقاومت سایشی واقعی، عمر مفید زانوهای مقاوم در برابر سایش بیش از پنج برابر زانوهای سرامیکی کامپوزیت ریخته گری گریز از مرکز است.

علاوه بر این، فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز، کاربرد لوله‌های کامپوزیت سرامیکی را در مقاطع مستقیم محدود می‌کند. به طور کلی، آنها را نمی توان به صورت خم یا بخش های منحنی کوچکتر درآورد. برای ایجاد زانویی یا لوله های کوچکتر، لوله مستقیم باید به چندین بخش جوشی تقسیم شود. زانوهای شکل‌گرفته و خم‌های کوچک دارای دیواره‌های داخلی غیر مستقیم هستند که مانع انتقال مواد و کاهش خروجی تجهیزات می‌شوند.

علاوه بر این، این سرامیک ها معمولاً حاوی ریزترک های متعددی هستند که باعث شکننده و شکننده می شوند. آنها مستعد بریدگی، شکستگی و غیر قابل تعمیر هستند. با در نظر گرفتن کل ظرفیت تعلیق دیگ، وزن و ضخامت زانوهای فولادی ریخته گری و ضخامت دیواره سطح سایشی زانوهای فولادی ریخته گری، آشکار می شود که زانویی با سطوح سایشی بیش از 40 میلی متر بدون شک وزن تعلیق را افزایش داده و طول عمر آن را کاهش می دهد. .

به طور خلاصه، زانوهای مقاوم در برابر سایش، چه با توجه به هزینه سرمایه گذاری اولیه و چه هزینه های عملیاتی، مقرون به صرفه بودن قابل توجهی را ارائه می دهند. نسبت قیمت به طول عمر آرنج های مقاوم در برابر سایش به طور قابل توجهی بهتر از آرنج های سنتی است. با بودجه ای که برای خرید یک زانویی آلیاژی استفاده می شود، می توانید دو زانویی سرامیکی مقاوم در برابر سایش تهیه کنید. عمر مفید زانوهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش دو برابر زانویی آلیاژی است.